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江蘇徐州環氧玻璃鱗片防腐涂料是一種應用于埋地和水下銅質管道以及各種鋼結構的防腐處理使用防腐涂料，用于各種混凝土結構的防滲漏及作為耐磨、防滑層使用。另外環氧玻璃鱗片防腐涂料還可以應用于鋼質油、水、煤氣儲罐及化工窗口的內外壁防腐層。玻璃鱗片粒徑的選擇，不僅影響涂層的性能，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低，即玻璃鱗片的徑厚比越大，涂層的耐水性就越好。在配方設計中，玻璃鱗片用量應有一個范圍：5%-40%， 在此范圍內采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加，抗滲性反而有所下降，原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積，使涂層 內部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性；若玻璃鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋，重疊排列，則涂料的抗滲性會降低。所以，若玻璃鱗片的加入方 式不當，表面處理方式或偶聯劑選擇不當，反而會降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好，高于40%易產生沉淀結塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降。 環氧玻璃鱗片涂料施工： 表面處理： 將各種不銹鋼、碳鋼、銅、鋅、鋁 金屬或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、鐵銹、油污、灰塵、舊漆圖層等附著物徹底干凈 ；處理機械表面浸漬物徹底干凈，確保表面干燥。 已預涂車間底漆的物件應除去油污、浮塵； 混凝土表面得，將表面的浮塵、油脂和污垢等雜質徹底清理干凈，使表面平整、干燥。 涂裝過程： 1、 在機械漆涂裝前須充分攪勻，施工以噴涂為主，也可用刷涂、 輥涂等方法。（單組份攪拌均勻直接涂刷） 2、 金屬表面除銹后，或混凝土表面除污后4小時內，應盡快進行 道涂裝。 對于邊、角、焊縫和切痕等容易產生膜厚不足的部位，應先刷涂一道，然后再進行大面積的機械漆涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。 3、 機械漆涂刷要均勻。 干燥方法： A 自然干燥，25度，實干48小時，完全固化6天。 對于一般工廠、罐區、設備等自然干就可以達到極強的防腐效果。 或者B：自然干燥25度，12小時后， 60度烘1h， 150度烘1 小時。 對于反應釜內壁、裝酸的容器、罐子、罐子等，*按照B處理具有更好的耐酸性能。 C：自然干燥25度，12小時后， 60度烘1h， 90度5小時。 4、二道涂刷間隔：短2小時，長不限
江蘇徐州刮膩子→表面修整→涂漿并貼襯 層玻璃布(干燥)→涂刷第二道底漆→涂漿并貼襯第二層玻纖布(連續)→直至達到要求層數(干燥)→表面修理→表面修整→同時清洗瓷磚并干燥涂面漆2~3道→自然干燥→貼襯 層磚、板→調制膩子→固化→貼襯第二層磚、板→涂底漿(固化)→水玻璃膠泥需酸化養生放置一周成品使用 施工工藝流及技術要求:(使用于各種樹脂材料玻璃鋼的貼襯和各種膠泥的磚板襯里及大理石和花崗巖地坪) 1、表面處理:(1)鋼鐵表面:除特殊情況外,要求噴砂除銹處理,并達到Sa2級噴砂除銹標準,即完成除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜質;可見陰影條紋、班痕殘留物不得超過單位面積5﹪。 (2)混泥土表面:除掉一切油污、塵土、漆膜及其它雜物。基層表面處理合格后,應立即涂刷底漿。 2、底漿(底漆):底漿應滿足對基層表面有較好的粘接強度,對基層無腐蝕作用。 3、刮膩子:除特殊部位,一般要求膩子與底漆相同的材料配制,而且在涂刷完 遍底漿之后進行刮涂。 4、貼襯玻璃布:(1)貼襯玻璃布,應在底漿干燥后進行;并及時壓實趕凈氣泡。(2)涂刷膠液應與貼布同時進行,即邊涂刷膠液邊進行貼布;每次涂刷膠液的面積應不打于貼布面積的10﹪。(3)樹脂膠液稠度應滿足既能浸透玻璃布,又無流淌現象為宜。(4)玻璃布規格:根據實際條件確定玻璃布的尺寸;厚度為0.2mm~0.4mm,布的幅面不宜太寬,其長度不宜大于2m(幅寬0.9m~1.2m)。其布的質量應無蠟、無堿、無捻的要求。(5)膠液的涂刷方法:涂刷,通常使用毛刷。毛刷應與貼襯的布面盡量保持垂直狀態;毛刷的斜度角不小于60°。每次毛刷蘸取少量樹脂膠液敲擊布面,使玻璃布全部浸透,同時趕出殘存于布中的氣體。常溫固化后再重復上述程序,直至達到要求的層數。(6)面漆:表面修整后涂刷面漆,面漆所用材料應與襯布材料相同,其稠度由濃變稀依次涂刷,一般涂刷2~3遍。 5、襯布搭接要求:多層貼襯除 層布按分層間斷法搭接要求外,由第二層起各層依次1/2、2/3、3 /4 、4/5為宜。 6、磚板襯里的技術要求: 膠泥調制:(1)配方依據一定要按設計給的配方,化工基建的有關規定,化驗分析報告。還必須根據現場的實際情況使用膠泥試塊的分析結果而確定。(2)膠泥的調制方法一是采用膠泥攪拌機,機制調制;二是采用平板震動器,人工翻動的人工調制方法。這兩種方法必須要調配均勻,無干料。 襯砌方法:采用人工揉擠和勾縫等兩種方法。 揉擠法:先將干燥的磚板的貼襯面上涂上一層薄膠泥,同時在被襯的設備或水泥基礎表面上也涂上一層(襯磚7~8mm,襯板4~6mm)膠泥,然后將磚板用力揉貼在設備或基礎表面上。要求膠泥飽滿,無空氣存在,磚間或板間所有灰縫有膠泥擠出。刮去膠泥擠出的多余膠泥。 勾縫法:同揉擠法基本相同,不同之處是無膠泥擠出,必要時要將灰逢中的膠泥刮出一部分,保證勾縫的灰縫深度,灰縫比揉擠法的灰縫深度要大。一般采用硅質膠泥或非金屬材料作結合層,用樹脂膠泥材料勾縫。勾縫之前要養生固化或熱處理、酸化處理之后進行。 襯砌程序:立式設備先襯底部后襯壁部,先下后上的順序貼襯。 層襯完后常溫固化24~48小時,再襯第二層,襯法相同。但要求其環向、順向灰縫均應互相錯開,不允許重縫、通縫。 養護干燥:襯層施工完畢后,必須進行常溫養生干燥。常溫養生干燥是膠泥固化膠水過程,從而使膠泥具有一定的機械強度和耐腐蝕性。養護干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關系;正常條件下沒層襯層均要常溫養生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。
萬雄乙烯基環氧中高溫玻璃鱗片膠泥防腐材料有限公司秉承質量為首，誠信的經營宗旨和以技術為先導、創新、專業、差異的經營理念，堅持精益求精，不斷創新，品質取勝，顧客滿意的質量方針，堅持高起點、高質量、高技術的經營思路，不斷加大 江蘇徐州防水涂料科技開發力度，已經成為 江蘇徐州防水涂料行業中的一顆璀璨的恒星，展望未來，本公司全體同仁們將始終秉承敬業、愛業的企業精神，銳意改革、不斷創新與廣大用戶攜手共進，締造輝煌的明天
江蘇徐州玻璃鱗片膠泥 特點 ——主要材料:為確保產品質量，我公司生產的玻璃鱗片膠泥基材采用上等原料，并固定貨源，并有嚴格檢查驗收程序。 ——科學配方：玻璃鱗片膠泥可以根據不同的使用環境，對原材料配方進行科學調整，從而達到不同環境條件下對重防腐材料的不同要求，如：抗酸堿、抗磨、抗滲透、耐高溫、抗沖刷、抗氯離子等。由于選用優質的原材料、采用優化的配方和嚴謹的施工工藝，我公司的玻璃鱗片膠泥產品性能遠大 標準。 滬勒玻璃鱗片膠泥是抹壓型的玻璃鱗片膠泥，它質地稠粘成膏狀，粘接力強；每層材料都有不同顏色，以避免施工構成中漏抹或少抹。 ——更高的性能：玻璃鱗片膠泥 可耐180℃的高溫，并有很好的強度和抗應力性能。 ——嚴格的管理玻璃鱗片膠泥從原材料、生產工藝、檢驗手段、包裝運輸直至出廠，都有嚴格的檢驗、檢查措施，以確保每批產品質量合格。 ——更長的壽命：我們的產品 壽命可達30年，遠遠大于其它產品。 ——儲運方便：玻璃鱗片膠泥出廠成鐵捅包裝，在常溫條件下存儲180天不變質。 ——使用操作簡單：玻璃鱗片膠泥進行施工作業時，很容易操作，不必使用專用工具，一名非專業工人經過半天的培訓就可以進行熟練施工。相比襯膠工藝，其工程質量更容易控制，其良好的充填性是襯膠工藝無法達到的。 鋼鐵的線性膨脹系數1.2×lO-5cm/m.℃ 、混凝土的線性膨脹系數1×lO-5 cm/m.℃、乙烯基玻璃鱗片膠泥1.04×10-5 cm/m.℃,所以玻璃鱗片膠泥可與金屬、磚、混凝土、石頭、木材、塑料、電木、玻璃、保溫耐火材料等各種材料相粘接，并不開裂龜裂。 目前我公司生產的玻璃鱗片膠泥材料被廣泛的用于：環保、電力、冶金、化工、煤炭、化肥、造紙、農藥、醫藥、食品、釀造、污水處理等行業。也是煙囪防腐的主要方法之一，用于煙囪及煙塔合一的冷水塔防腐壽命可達25年以上，并可達到終生免檢漆
