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球墨鑄鐵管影響球化劑質量的因素有：成分、粒度、形狀、密度 含量等。 (1)球化劑成分不準。 (2)球化劑粉化，合金粒度不合要求。 (3)球化劑密度波動大、有些球化劑上浮快，反應過于激烈，無保證。 (4)含量過高，球化處理不良，球化劑加入量過大。 (5)球化處理后衰退快。 (6)球化后白口傾向大。 一是合金生產廠提供質量合格的產品。首先要完善氧化鎂分析，嚴格控制原輔材料，控制促進合金粉化的元素和干擾元素，加強管理；二要嚴格執行準確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質量的主要指標；三是提供用戶所要求的粒度；四要生產的工人進行培訓，讓工人懂得合金特性及準確的使用方法。生產中的問題與生產工人素質直接相關。需要合金生產廠家和使用廠家的配合，普及提高對球墨鑄鐵的認識和生產技術水平。

球墨鑄鐵管口徑 1. 城市市政管網 占比 40%-50% 以DN100mm——DN1000mm中小口徑為主 2.大中型水利項目 占比 30%-40% 以DN1000mm——DN3000mm大口徑為主 3.其他占比20%未來中國市場的需求結構 1.市政占比30% 2.水利占比30% 3.污水占比20% 4.熱力管占比20% 目前，球墨鑄鐵管道已經成為城鎮供水和長距離引水的優選管道，利用其輸熱在集中供熱領域也是一種新的嘗試，不僅能提高施工效率、保障運行，也符合了降低建設成本的時代需求。將來會得到大力推廣。

鋼管在安裝施工時采用現場焊接，為剛性聯接。這種聯接方式使本來就很棘手的防腐技術更增加了難度，防腐質量難以保證。同時鋼管焊接后形成一條很長的導電體，在城鎮地下雜散電流和泄漏電流作用下，使鋼管產生電腐蝕現象，加劇了對鋼管的腐蝕速度。這就是鋼管埋于地下壽命只有15～25年的主要原因。如果將鋼管埋于腐蝕性強的土壤中，其壽命會更低。比較可知，離心球墨鑄鐵管的耐腐蝕性能優于鋼管，實踐應用證明，離心球墨鑄鐵管使用壽命基于不同的使用條件可達50～100年，是鋼管的3～5倍。

球墨鑄鐵管怎么球化的我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金，國外大都采用鎂系球化劑(純鎂和鎂合金)，少數則采用鈣系球化劑。 球化劑的發展對促進球鐵生產起著重要的作用。鈰是很早被確認的球化劑，當時鈰的來源稀少，對鐵水成分要求苛刻，使鈰球鐵無法用于工業生產。鎂球化劑才使球鐵獲得工業規模的生產應用，由純鎂到鎂鎳、鎂銅、鎂硅鐵合金球化劑的發展，促進了球鐵生產的擴大。稀土鎂硅鐵球化劑的發展使我國球鐵生產基本上立足于國內資源，建立了我國的稀土鎂球鐵系列，擴大了生鐵的使用范圍，提高了球鐵鑄件性能和質量，使球鐵生產更加蓬勃發展。釔重稀土的應用為發展新型復合球化劑創造了條件。各種球化元素的綜合利用，將為球鐵生產的進一步發展和提高創造良好條件。 對球化劑的基本要求是。 (1)球化能力強； (2)資源豐富、價格低廉、易于熔制； (3)對各種成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和溫度的鐵水適應能力強； (4)球化反應動力學條件好，反應又比較平穩，反應產物易于排除，用量少，降溫少，球化處理工藝性好。

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