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機械擴徑埋弧焊直縫鋼管變形過程
  根據鋼管機械擴徑過程的不同階段,整個變形過程可以分為以彈性變形為主的整圓,塑性變形為主的擴脹變形和卸載回彈3個主要階段。
  1、整圓:鋼管在擴徑前經過成形、焊接等多道工序,其截面形狀大多為近似橢圓,還存在一定的直線段和棱角。整圓就是將鋼管截面由近似橢圓變成圓。
  管壁在擴徑頭作用下,發生彎曲變形,隨著擴徑頭的不斷徑向擴脹,橢圓長軸不斷縮短,短軸不斷伸長,終擴徑頭與鋼管內壁完全貼合。這個階段鋼管的變形主要為彈性變形,只有形狀變化。
  2、擴脹變形:鋼管在擴徑頭作用下,直徑不斷擴大,管壁不斷減薄。開始時,鋼管處于彈性變形階段,當管體的應力達到管材屈服強度時,鋼管便進入塑性變形階段,發生變形。
  3、卸載回彈:擴徑頭回撤,鋼管變形有一定的彈性回復。



直縫焊管的成型工藝分類與成型質量控制
  直縫電焊鋼管以帶鋼為原料,通過一組成型機架連續成型為管狀,然后用電阻加熱或感應加熱使帶鋼邊緣部位處于熔融狀態,在壓力的作用下將接縫焊合而得到鋼管。它能生產的產品 為Dmax<660.4mm,Smax<16mm,D/S>100。連續輥式成型是將管坯在具有一定軋輥孔型的多機架軋機上進行連續塑性彎曲而成管筒狀,是一種應用廣泛、優質的中、小口徑電焊管成型方法。

立輥組成型法:在縱向由一組立輥對成型過程的變形加以約束,它是一種兼容了階段成型和排輥成型特點的成型法,其特點是:
  (1)軋輥對帶鋼成型中縱向的拉伸作用小,使邊部拉伸處于小狀態。
  (2)立輥組可以用來成型各種規格的管材而不必換輥,共用性好。
  (3)立輥組均為被動輥,摩擦消耗小,故成型所需功率小。

 




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直縫管L254N管線管按需定制


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