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鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度。燃料為或。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種。 穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或。后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速入鋼胚打孔,形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直。 2.冷拔(軋)無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(無縫鋼管)復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。 不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。




冷拔無縫管的生產工藝是什么

  冷軋、冷拔無縫管是兩種無縫管生產工藝,還可采用冷軋、冷拔、冷拔、冷軋混合生產。采用冷拔工藝,有設備簡單、投資少、操作維護容易等優點。但缺點是中間工序多、成材率低。采用冷軋工藝設備比較復雜,投資多,但可減少中間工序,提高成材率,無縫鋼管產品尺寸、鋼管表面精度很高,特別適合高精密無縫鋼管和極薄壁精密無縫管的生產。

  由于受軋機軋輥孔型數量和成本的限制,成品規格不能太多;冷軋和冷拔聯合生產工藝生產的成品,具有鋼管質量好,加工周期時間短,減少中間脫脂、熱處理、縮頭、矯直等工序,節省能源,減少金屬消耗,較少原料規格等優點。

  冷拔鋼管管坯酸洗可采用**、**、混合酸、 等。碳素結構鋼管管坯和合金結構無縫鋼管管坯宜用**酸洗,優質碳素結構鋼管和優質合金結構鋼精密無縫管管坯宜用**酸洗,含鉻 Cr和鎳 Ni較高的高合金無縫鋼管宜采用**、**、和硝酸的混合酸酸洗,奧氏體不銹鋼管宜用 酸洗。

  冷拔精密無縫鋼管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。選用精密無縫管制造機械結構或液壓設備等,可以大大節約機械加工工時,提高材料利用率,同時有利于提高產品質量。



鍋爐管按所承受的高溫性能分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管。無論一般鍋爐管或高壓鍋爐管按其用途要求不同又可分為各種鋼管。
  規格及外觀質量
  (1)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規定。各種結構鍋爐用鋼管規格,外徑10~426mm,共計43種。壁厚1.5~26mm共計29種。但機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管的外徑和壁厚另有規定。
  (2)GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。
  (3)GB3087-2008《低中壓鍋爐用無縫鋼管》和GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》的規定。外觀質量:高壓鍋爐管內外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結疤、離層和發紋。這些缺陷應完全掉。深度不得超過公稱壁厚的負偏差,其清理處實際壁厚不得小于壁厚所允許的小值。
  高壓鍋爐管是鍋爐管的一種,屬于無縫鋼管類別。制造方法與無縫管相同,但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件。
  高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。




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