結構及工作原理

    該設備主要由帶式濃縮機與脫水機兩部分組成，污泥經過投加聚凝劑后，在污泥混臺器內進行充分混臺反應后流入重力脫水段，在重力的作用下，污泥中的大量游離水從濾帶的縫隙中流出，進入集水箱中，然后經楔形預壓段導向，使污泥逐漸整平并受到輕度的擠壓而進一步脫水，再進入S形多棍壓榨區段，污泥被夾在上、下層濾布中間經若干個不同直徑的輥筒反復壓榨，這時對污泥造成剪切，促使污泥進一步脫水，形成泥餅， 通過刮刀將泥餅刮落外運，而上、下濾帶進行沖洗后重新使用。

    主要特點

    1、無級調整電機驅動，可隨時調節運行速度，適應性強。
    2、特制沖洗噴嘴及防堵塞裝置，使濾帶沖洗干凈。
    3、脫水頭棍采用T型泄水槽，壓榨水迅速出流。
    4、重力脫水段呈傾斜設計，污泥的靜水頭加大，可增強脫水效果，使污泥在壓榨前能充分稠化。
    5、整機結構緊湊，濾帶自動糾偏，運行噪聲低，電耗省，用藥量少、脫水效果好、運行費用低。

帶式濃縮脫水一體機主要用于城市污水生化處理的剩余污泥或混合污泥的濃縮與脫水，是一種將污泥形成泥餅的脫水設備，可適用于給水排水、造紙、鑄造、皮革、紡織、化工、食品等各個行業的污泥脫水。

 1、放空管 2、進料口 3、聚凝攪拌裝置 4、攪拌罐 5、污泥分配囂 6、濃縮張緊裝置 7、濃縮調偏裝置 8、清洗管接口 9、氣動元件箱 10、濃縮驅動裝置 11、壓榨調偏裝置 12、濾帶 13、壓榨輥 14、壓榨驅動裝置 15、刮泥板 16、預脫水輥 17、下位輥 18、 壓榨接木盤 19、濃縮接水盤 20、壓榨氣動張緊裝置 21、機架
    注：帶式濃縮脫水一體機安裝基礎圈與DT型帶式脫水機安裝基礎圖相同。

 工藝原理

    超濾是一種膜分離技術，其過程是以膜兩側壓差為動力，以機械篩分原理為基礎的溶液分離過程，物質的截留除篩分外，還包括吸附、排斥、搭橋等物化作用。

    在水處理領域，可用于除去水中的粒、膠體、細菌、病毒、熱源、蛋白質及高分子有機物，使水得到凈化。

 

加藥裝置的分類：

加藥裝置又稱加藥系統、加藥設備。

加藥裝置根據工藝流程向各種系統中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關給排水處理、環保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。

加藥裝置的功能特點：

以系統設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的系統性差的缺陷；

吸取國內外加藥技術精華，以全新的設計理念，使工藝更優化；

產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；

可根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置 方案；

國內外多種品牌、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配；

任選擇手動、自動等多種控制方式，實現不同控制要求。

銷售各種 循環水加藥裝置  循環水加藥裝置廠家

簡介：
公司在環保水處理領域的多年實踐，經過長期的經驗總結和技術創新，研發設計出專門用于干粉/液體調配成設定濃度的溶液，存儲到儲藥槽然后通過加藥計量泵投加藥液，簡稱干粉投加加藥裝置。干粉投加加藥裝置以絮凝劑、硫酸鹽、硅藻土、磷酸鹽、聚合電解質、高錳酸鉀、活性炭等顆粒物、粉狀物或濃縮液為原料，按設定的濃度連續、自動調配，并將按要求配制好的溶液向投加點投加藥劑。干粉投加裝置廣泛應用于石油、化工、造紙、電力、煤炭、制藥和食品等行業的水處理、污水處理及其他工藝介質處理。

    PAC加藥機特點：
    ◆ 高度集成的一體化設備，占地面積小。
    ◆ 自動化程度高，整個系統PLC實現自動控制。
    ◆ 操作簡單，安裝方便，只需要將電源接通，將進水和出水管路聯通即可使用。
    ◆ 穩定可靠，系統故障率低，系統遇到緊急情況會自動報警并停止整個系統運行。
    ◆ 性能穩定，全自動控制型可根據水流量的變化，自動調節干粉投加量。
    ◆ 設備耐腐蝕性，接觸液體部分全部采用優質化工防腐材料。
    ◆ 適用范圍廣泛，只要是對粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。

 

投加指令是由傳感器根據水中的水質穩定運行指標來確定的，當水體液位低于設定值時(液位傳感器輸出號給電控箱再傳給計量泵，計量泵開始工作。當水體中液位高于設定值時液位傳感器輸出號給電控箱再轉給計量泵， 

計量泵停止工作，整個過程為自動控制。

 

加工定制	是	處理污水量	1-2000（m3/h）	品牌	金科
型號	JY	臭氧用量		空氣量
貯氣罐容積