為解決該問題，煉鋼事業部和能源事業部從源頭把控入手，穩定入爐鋼鐵料結構和質量，優化加料方式，增加白灰和石灰石，以此提高前期爐渣堿度，減少噴濺次數；同時，降低開吹槍位，減少中途提槍、倒渣頻率，并盡量保證錯峰吹煉，降低2臺轉爐同時回收煤氣的次數，保證轉爐煤氣回收的效果。針對煤氣儲柜容量上限問題，能源事業部和煉鋼事業部提前溝通，科學調整生產單位煤氣用量，精準分配庫存，一邊收一邊用，限度煤氣儲存量。能源事業部和煉鋼事業部還加強設備點檢維護工作，對加壓機、除塵器、分析儀等設備進行周密點檢，保證設備正常穩定運行，為增加煤氣回收量提供了堅實保障。經過前期緊張有序的工程地質勘探、初步可行性研究、技術經濟可行性分析、技術任務書編制、技術交流及設計、項目方案評審、設備選型等準備工作，3月6日，中國寶武馬鋼煉鐵總廠3號燒結機脫硫塔系統改造工程正式開工，計劃9月初完工投運。該廠現有4號3200立方米高爐，年產鐵水270萬噸，并配套1臺360立方米的3號燒結機，年產整粒燒結礦385萬噸，煙氣量為222×104立方米/小時。因3號燒結機脫硫塔系統原設計存在氣流分布等缺陷，陸續出現了塔內積料增加、中心分配器堵塞、中心煙道拉桿斷裂、頂部煙氣分配器導風筒脫落等一系列問題，對脫硫系統的穩定運行帶來一定的風險。許昌不銹鋼

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