宣城鋼筋籠成型機現貨價格

自動化程度高、生產快、精度高
該產品是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備,具有自動化程度高、功率小、速度快、精度高等特點。
其采用的是數控機械化作業,不僅降低了工人的勞動力度,還節省了人力成本,為生產提供了保障,且成品鋼筋籠可通過監理免檢。公司通過多項質量、譽認證;
設備擁有完善的售后服務保障體系,提供7*24全天候技術與商務服務;
提供多年超長質保,全程的售后服務,讓您沒有后顧之憂。

鋼筋籠繞筋機技術參數
             單線        雙線
盤筋直徑(mm)Ф5-Ф16
繞筋間距(mm)可控
主筋直徑(mm)Ф12-Ф40
額定總功率(kw)14
外形尺寸(m)
長寬高 13m*4m* 2m
設備總重(T)約3.5噸

 

鋼筋籠保護層應設計圖紙和規范的要求。鋼筋籠保護層墊塊采用綁扎砼輪型墊塊,砼墊塊半徑大于保護層厚度,中心穿鋼筋焊在主筋上,每隔2米左右設一道,每道沿圓周對稱設置不小于4塊。●材料規格主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm盤筋直接作業
 鋼筋繞筋機具體做法是:在定位鋼筋頂端的頂吊圈內兩根平行的工字鋼。將整個定位骨架支托于護筒頂端。兩個工字鋼的凈距應大于導管外徑30CM。然后撤下吊繩,用用4根φ25短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂吊圈焊于護筒上。鋼筋籠下完后應在鋼筋籠上拉上十字線,找出鋼筋籠中心,根據保護樁找出樁位中心,鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合并固定,使鋼筋籠定位于孔中心。一方面可以防止導管或碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中,另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。


襯砌拱頂帶模注漿一體機施工工藝原理通過對襯砌臺車進行改造,在襯砌臺車模板中心線位置沿臺車縱向方向設置一定數量的注漿孔,并安裝注漿用固定法蘭,在澆筑混凝土前預埋(RPC)注漿管,混凝土澆筑結束后及時從預埋注漿管處進行注漿。制漿及注漿設備采用專用的襯砌拱頂帶模注漿一體機進行操作,注漿材料具有、高流動性、早強、無泌水、操作時間長等特性,不僅起到空洞充填作用,且能起到彌補或修復二襯混凝土的缺陷的作用,襯砌混凝土整體。
從污染到“”表演再到使農事發生性變化,對的高科技飛行器來說,只有天空才是極限。在東莞某工業區,一架在距地面150米的空中盤旋。當地居民向環保部門反映空氣中彌漫臭味后,這架攜帶能探測8種空氣污染物的傳感器的收集數據,并很快確定污染源:一家裝有隱蔽煙囪的塑料廠。

JMRLJ3000型鋼筋籠成型機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組鐵輥之間轉動,小車載著線材平行于主機勻速行進,產生螺旋狀繞筋,過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全。

技術參數型號;JMRLJ-3000型(按基本型配置)加工范圍;鋼筋籠直徑φ600---φ2000mm長度12m(可定做加長)繞筋線速;0---15.4m/min( i=59*1.25=73.75 )小車速度;0---1.38m/min( i=593 )鐵輥電機;Y90L-4功率5.5kw小車電機;Y90L-4功率4kw整機;3500kg外形尺寸;主機13m*1.8m*0.8m小車15m*1.3m*1.5m安裝尺寸;16M*4M
RLJ-3000鋼筋籠繞筋機用于加工圓形的鋼筋籠,長度可以達到40米,直徑3米。鋼筋籠周圍為螺旋形焊接箍筋,箍筋間距可以由程序預先設定。本設備具有以下優點:設備只需1-2人操作; 高質量:計算機控制系統可以確保縱向鋼筋非常好地處在一條直線上; 計算機控制系統可以控制螺旋筋間距,鋼筋籠不會出現扭轉現象。設備自動化程度高,加工成型速度快,在同等條件下,機械制作是人工制作產量的3-4倍。


繞筋機作用技術參數:

  1、型號; GLJ-3000(按基本型配置)

  2、加工范圍;鋼筋籠直徑φ600---φ1500mm 長度12m

  3、繞筋線速;0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )

  4、小車速度;0---1.38m/min ( i=593 )

  5,膠輥電機;Y90L-4 功率4kw

  6、小車電機;Y90L-4 功率1.5kw

  7、整機質 量 ;3500kg

  8、外形尺寸;主機 13m*1.8m*0.8m 小車 15m*1.3m*1.5m

廣泛應用于大型橋梁,高速鐵路建設等領域的灌注樁施工中。產品優勢,加工速度快:備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等,工作效率高。加工質量穩走可靠:由于采用的是數控機械化作業,主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產品質量達到規范要求。箍筋拉爨不需搭接,較之手工作業節省材料,降低了施工成本,由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節省了吊裝時間。平立滾式矯治裝置,矯直效果好,壽命長。控制系:PLC,觸摸屏,ABB變頻器。自動送線機構,可在線調整間距,誤差小,成型質量高。 自動焊接,焊點,減輕勞動強度。 變頻控制拖籠機構,行走精度高。 自動托籠設計,避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。 自動上料裝置,加快上料速度,提率。

 

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