1.珩磨油缸管和油缸管，是一樣的嗎？珩磨管和油缸管，雖然，這兩個(gè)在名字上，相差了兩個(gè)字，但是，它們是不一樣的，嚴(yán)格來講，它們之間，是為從屬關(guān)系。因?yàn)椋衲ビ透坠埽湔f明該油缸管是采用了珩磨工藝，所以，將其稱之為珩磨油缸管，而油缸管的生產(chǎn)制造工藝，除了珩磨，還可以是為滾壓。所以，珩磨油缸管，其是為油缸管的一個(gè)種類。2.油缸管，其采用珩磨工藝或者是滾壓工藝，哪一個(gè)是比較好的？油缸管，如果其采用的是珩磨工藝的話，即為珩磨油缸管，不過，將其與滾壓油缸管進(jìn)行比較的話，那么，則是后者，即為滾壓油缸管，要好一些，這是因?yàn)椋?br>

油缸缸筒選用的就是大口徑的珩磨管，并在其端部配有支承襯套，要跟大家強(qiáng)調(diào)的是珩磨管支承襯套的裝配部位和裝配間隙，不能出現(xiàn)較大的誤差，以免損壞缸筒內(nèi)壁，甚至是導(dǎo)致鋼桶報(bào)廢。一般情況下，支承襯套是鑲在珩磨管導(dǎo)向套內(nèi)徑凹槽處，它主要是對活塞桿起導(dǎo)向及支承作用，要求其內(nèi)徑與活塞桿外徑間隙保持在0.08-0.16mm之間。如果間隙小于0.08mm時(shí)，活塞桿的運(yùn)動(dòng)阻力就會(huì)增大，造成油缸發(fā)顫，支承襯套磨損加快，嚴(yán)重時(shí)伴有異響，失去支承作用。但如果間隙超過0.16mm的話，珩磨管就會(huì)與活塞桿發(fā)生偏磨，使得襯套單邊受力，導(dǎo)致油缸泄漏，活塞桿帶油。除了這一方面的間隙，還有支承襯套外徑與油缸缸筒內(nèi)徑接觸，其理想的設(shè)計(jì)間隙為0.1-0.19mm，過小或過大也會(huì)造成珩磨管受損。

厚壁珩磨管是液壓缸的主體，其內(nèi)孔一般采用鏜削、鉸孔、滾壓或珩磨等精密加工工藝制造，使活塞及其密封件、支承件能順利滑動(dòng)，從而保證密封效果，減少磨損；絎磨鋼管要承受很大的液壓力，因此，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。絎磨與內(nèi)圓磨不同加工是用一珩磨頭伸進(jìn)孔內(nèi)然后由機(jī)器帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)往復(fù)并漲出磨條進(jìn)行切削加工.機(jī)器是專用的珩磨機(jī).有立式和臥式之分.立式較適于大批量的較短件連續(xù)生產(chǎn)如氣缸套類.臥式的較適合較長件的生產(chǎn).如果是加工鑄鐵類的生產(chǎn)效率轉(zhuǎn)內(nèi)圓磨的方式高幾倍.但鋼件珩磨效率比鑄鐵等要差點(diǎn)不過比起內(nèi)圓磨的方式還是要快很多.精度方面不是什么問題比起內(nèi)圓磨有過之而無不及.厚壁油缸管應(yīng)用：（1）工程液壓機(jī)械：如液壓汽車吊、挖掘機(jī)、推土機(jī)、叉車等。（2）煤礦井下液壓支架：目前全國生產(chǎn)井下液壓支架的企業(yè)有48家，高精度冷拔管的總需求量約為120萬米。（3）水電站閘門啟閉機(jī)、模板機(jī)，特別是長江三峽工程在今后十年的需求很大。（4）建筑機(jī)械：高空作業(yè)升降機(jī)械，一般建筑的施工修繕也離不開液壓機(jī)械。（5）石油地質(zhì)管：全國各油田每年需抽油泵3萬臺以上，年消耗高精度管20—40多萬米、此外還可用本項(xiàng)技術(shù)精整各類鉆桿。

簡析珩磨管市場發(fā)展現(xiàn)狀隨著珩磨管的個(gè)性化需求，珩磨管生產(chǎn)廠家需要采用科學(xué)的設(shè)計(jì)方法，以達(dá)到用戶的需求。隨著競爭的日益激烈，鋼材市場的利潤空間越來越小，價(jià)格透明度越來越高。每個(gè)鋼管市場都有不同規(guī)格，并有超過1萬種型號。鋼管生產(chǎn)加工企業(yè)也有許多。產(chǎn)品包括管類鑄件、冷拔管、精整管、熱膨脹管、直縫焊管、珩磨管等。管徑從5毫米到1200毫米，也可為客戶定制不同口徑管材。珩磨管行業(yè)積推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品創(chuàng)新、節(jié)能減排，珩磨管行業(yè)的能耗和二氧化硫排放量下降。隨著大量產(chǎn)品的大量涌入，不銹鋼珩磨管市場已經(jīng)出現(xiàn)了供過于求的現(xiàn)狀。價(jià)格持續(xù)走低。隨著市場的價(jià)格下跌，產(chǎn)業(yè)拓展的沖動(dòng)正在逐漸停止。