a.軋制過程中,軋件在成品孔前某一孔型因故損壞或輥環(huán)破缺,當(dāng)軋件通過該孔型后,表面形成凸塊,在后面的軋制過程中,凸塊被壓入基體并隨軋件延伸,終在成品表面上,產(chǎn)生周期性的生根結(jié)疤;
b.在軋制過程中,由于外界金屬物落在軋件表面上,并被帶入孔型內(nèi),壓入軋件表面,在鋼材表面形成結(jié)疤。這種結(jié)疤是不生根的,無規(guī)律性;
c.軋件在孔型內(nèi)打滑,使金屬堆積于變形區(qū)周圍的表面上,在軋時造成結(jié)疤;
d.軋槽刻痕不良,在軋件表面上形成較高的凸塊,再軋時,產(chǎn)生周期性的結(jié)疤;
e.鋼坯表面有較大的冷濺、翻皮、結(jié)疤等缺陷,當(dāng)用鋼錠一火軋成材時,則在成品表面上產(chǎn)生結(jié)疤;
f.原料表面處理不當(dāng),留有尖銳的棱邊或深寬比較大的凹坑,經(jīng)軋制后形成結(jié)疤。
注意:由于鋼坯因素在圓鋼成品表面形成的結(jié)疤相對來說比較大或長,其出現(xiàn)的位置無規(guī)律,這是判定缺陷是煉鋼或軋鋼工序產(chǎn)生的基本標(biāo)志之一。
什么是冷拔光圓鋼?
冷拔光圓鋼又名冷拉圓鋼,是在常溫條件下,以超過原來圓鋼屈服點強(qiáng)度的拉應(yīng)力,強(qiáng)行拉伸圓鋼,使圓鋼產(chǎn)生塑性變形以達(dá)到提高圓鋼屈服點強(qiáng)度,及改變規(guī)格形狀的目的。
冷拔光元鋼的尺寸是由冷拉模控制的,冷拉模非常光滑,所以冷拔光元表面很光滑,一般的中低碳素及合金鋼都可以做成冷拔光元。與熱軋狀態(tài)相比,冷拔光元鋼的尺寸精度高,表面質(zhì)量好,表面粗糙度低,并有較高的力學(xué)性能。由于冷拉狀態(tài)交貨的光元表面沒有氧化皮覆蓋,并且存在很大的內(nèi)應(yīng)力,極易遭受腐蝕或生銹,因而冷拔光元的包裝、儲運均有較嚴(yán)格的要求,一般不可露天保存,室內(nèi)保存還要注意控制濕度避免濕度過高。
熱鍍鋅圓鋼比普通圓鋼強(qiáng)大在哪里?
熱鍍的表面比較光滑,有光澤,密度大較細(xì)膩。冷鍍的則反之。
熱鍍鋅鍍層是鋼材防蝕方法中應(yīng)用普遍的、有效的工藝措施。在建筑工業(yè)中,用于各類工業(yè)及民用建筑的輕鋼龍骨、建筑層面板、瓦楞板、卷簾門等;在家電和輕工業(yè)方面,用于各類家用電器的外殼和底板;鍍鋅鋼板廣泛用于輕工、加電、汽車和建筑工業(yè)。在汽車工業(yè)中,用于汽車車體的、外殼、內(nèi)板、底板等。
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