玻璃鱗片膠泥驗收:

等防腐層施工完畢并固化后,對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測,
檢測分為目測、厚度檢測、小孔檢測。當沒有達到設計要求時,需要對防腐層進行修補,修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。

1.目測:要求防腐層表面整體均勻、平整,無漏涂,無特別明顯的不均勻狀況。

2.厚度檢測:通過電磁測厚儀進行厚度檢測,根據設計厚度要求進行檢測,每平方米測3個點,要求達到襯里設計厚度的要求,當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥,達到設計厚度的要求,并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

3.電火花檢測:通過電火花檢測儀對防腐層進行高標準 一體小孔檢測,當發現存在小孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格

4.表面處理(通過打磨來完成,即對不合格部位打磨至底層)——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。(每增加1mm檢測電壓增加3000V)

5.當一切防腐層檢測合格后,在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入,應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。


 

玻璃鱗片涂料的特性


1)對化學介質、氣體、蒸氣的滲透性遠比玻璃鋼襯里小,難以引起水蒸氣擴散現象,這是由于層層重疊排列的玻璃鱗片,使介質滲透距離長的緣故。

2)固化時收縮低,由于分散,粘接面殘余應力小。

3)熱膨脹系數小,粘接熱應力相應也小,耐熱溫度高,耐熱沖擊性能好。

4)力學強度雖不如玻璃鋼襯里,但耐磨性、耐刮擦性能出色,對機械損傷也只限于局部。

5)玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好。

玻璃鱗片涂料的應用

由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕,抗滲透性好,涂膜收縮率低,熱膨脹系數小,固化殘余應力少,耐磨損,施工簡便,易于修補,因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業均有大量應用。特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應用更為廣泛。

玻璃鱗片涂料的優勢:

收縮率低,熱膨脹系數小,粘接熱應力相應也小,因而能更好的附著于防腐基層上。 

玻璃鱗片一種性能非常優異的保護漆品種,它的施工也比較簡。,不管是重復涂裝還是日后的維護都是比較方便的。具有優良的附著力和耐久性、耐酸性及抗沖擊性能,具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、及一定程度的柔韌性性,固體份含量高,可作為厚膜涂料使用,耐溶劑性好。

工藝性好。環氧樹脂涂料固化時基本上不產生低分子揮發物,所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環保型涂料。穩定性好,抗化學藥品性優良。不含堿、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。 

施工特點如下。

(1) 鏝抹:鏝刀上料。禁止隨意攪動,托料、上饅刀、饅抹應該循序進行,盡可能減少隨意翻動、棧積的習慣;饅抹時,饅刀與被抹面應保持適當的角度,饅抹速度適當,單向饅抹,嚴禁物料棧積再向四周攤開式抹涂。

(2) 滾壓:采用羊毛輥單向壓光滾實。嚴禁用玻璃鋼積層氣泡的消泡輥作業。

(3)FC鱗片襯里的施工質量很大程度上取決于操作者技能熟練程度及責任心。

(4)乙烯基玻璃鱗片膠泥防腐襯里層必須整體上完全封閉,為防止應力破壞,在防腐層的端面、連接面拐角處都應采取玻璃鋼增強等補償措施。


產品簡介: 環氧玻璃磷片漆是一種屏蔽性非常強的環氧涂料,由環氧樹脂、玻璃鱗片、防銹顏填料、助劑、溶劑等與固化劑配套組成雙組份環氧玻璃鱗片漆。 又名:環氧玻璃鱗片涂料,環氧玻璃鱗片防腐涂料,環氧玻璃鱗片防腐漆,玻璃鱗片涂料,玻璃鱗片漆,玻璃鱗片防腐涂料。環氧樹脂玻璃鱗片防腐涂料 、環氧樹脂玻璃鱗片防腐漆 、環氧樹脂玻璃鱗片防腐面漆、環氧樹脂鱗片防腐涂料、 環氧樹脂鱗片涂料 、環氧樹脂鱗片漆 、環氧樹脂鱗片面漆 、環氧樹脂玻璃鱗片防腐底漆、環氧樹脂鱗片防腐底漆 、環氧樹脂鱗片底漆 、環氧樹脂玻璃鱗片底漆。 環氧玻璃鱗片漆的屏蔽性主要來源于原料中的玻璃鱗片。 主要特性: 1、***的致密性,能抵抗水汽及腐蝕介質的滲透,片狀玻璃鱗片緊密排列,具有***的屏蔽效果。 2、防腐優異:保護基材不受腐蝕介質侵害,具有***的屏蔽防腐性。 3、優異的耐水性及耐化學***性,涂層不起泡不脫落。 4、固化時收縮低,耐熱溫度高,耐熱沖擊性能好。 5、漆膜硬度、耐磨性優異,機械性能符合各項標準。 產品用途: *適用于污水池、儲罐、管道表面的防腐面漆,也可以作為中間層。 基本參數: 比重: 約1.25kg/L(混合后) 適用期: ≤3h(23℃±2℃) 干膜厚度: 約200um 理論用量: 約480g/m2(以200um干膜計,不含損耗) 閃點: 約29oC 干燥時間: 表干≤1h,實干≤24h,完全干燥7d 熟化時間: 0.5h(23℃±2℃) 適用期: ≤8h(23℃±2℃) 復涂間隔時間: 底材溫度 5℃ 20℃ 30℃ *** 48h 24h 12h *** 7d 7d 7d 建議涂裝道數: 無氣噴涂1道,涂刷或者輥涂1-2道。 前道配套: 環氧玻璃鱗片底漆,環氧富鋅漆,環氧云鐵漆,無機富鋅漆,無機硅酸鋅漆,環氧鐵紅漆等。 后道配套: 環氧漆,氯化橡膠漆,環氧瀝青漆,***聚氨酯漆,聚氨酯漆,氯磺化漆,氟碳漆,醇酸漆。 表面處理: 1、鋼鐵基材 被涂的金屬表面,必須徹底油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等,可采取拋丸或噴砂方法,達瑞典除銹標準sa2.5級,粗糙度達30-70μm; 也可采用手工除銹方法,達瑞典除銹標準ST3級,粗糙度達30-70μm。 2、混凝土基材 抹灰層或混凝土表面層(包括分割縫、窗框周圍等)不得有污物。 基層表面必須牢固、無酥松,不得有裂縫或起殼,平整度≤2mm,基層無浮塵,無粘附顆粒物。 抹灰和混凝土基層涂刷,要求含水率不得大于6%,PH值不得高于9,新粉刷水泥砂漿墻面夏季要求養護10天以上,冬季需20天以上,現澆混凝土墻面夏季需養護21天以上,冬季需28天以上。 施工條件: 底材溫度須高于3℃,相對濕度須小于85%。 被涂底材溫度低于5℃時,環氧樹脂與固化劑的固化反應停止或變慢,因此建議不能進行施工。 涂裝施工: 1、 無氣噴涂:噴嘴口徑0.4mm-0.5mm,噴出壓力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2),稀釋比例0-5%。 2、 無氣噴涂:噴嘴口徑1.5mm-2.0mm,噴出壓力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2),稀釋比例10%-15%。 3、 輥涂:稀釋比例5%-10% 4、 稀釋劑:環氧專用稀釋劑 注意事項: 超過***涂裝間隔,應將前道漆表面打磨粗糙后再涂裝,以確保漆膜的附著力。 本產品應有***的涂裝操作人員根據產品包裝或本手冊上的說明使用。 涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的***衛生、和環保***與標準進行。 如果對本產品是否使用有疑問,請與本公司技術服務部門查詢詳情。

1、環境條件:
  (1)在大風天禁止涂裝作業。

  (2)在潮濕表面上不得進行涂裝作業,待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃相對濕度一般不能大于85%。

  (3)在氣溫低于5℃時,鱗片膠泥(涂料)的固化速度明顯減慢一般不進行噴涂作業。

  2、冬季施工措施:

  (1)為了保證冬季施工的鱗片膠泥(涂料)的固化性能,被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。

  (2)采用空氣加熱設備,通過空氣熱傳遞,使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。

  (3)濕度控制:設備內部的相對濕度一般不能大于80%。

  3、注意事項:

  (1)施工用具應清潔,每次施工完畢后應清潔干凈,以備下次再用。

  (2)施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。

  (3)嚴防水和雜物等到掉進涂料內,以免影響涂層的質量。

  (4)施工時應有良好的通用條件,應禁止一切明火,照明應采用低壓電源。

  (5)應對施工人員進行教育,配備必要的勞動保護用品,注意施工人員的人身。

  (6)涂層在未完全干燥和固化之前,應采取保護措施,以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。

  (7)每道工序施工前,應對防腐蝕的表面進行清掃,必要時應用丙酮揩擦一遍,以免影響施工的質量。

  (8)防腐蝕涂層施工完成后,涂層層應加以保護,在吊裝、運輸過程中尤應小心,避免撞擊、敲打和施焊。

  4、防護:

  (1)涂料應存放在溫度較低的通風、干燥處,遠離熱源,避免日光直接照射并隔離火種。存放已開蓋的涂料、固化劑和稀釋劑的配制間內,嚴禁明火。

  (2)涂裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠,裝、焊接工作是否已經結束,盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層。

  (3)施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。

  (4)由于設備、煙道整體封閉,而在施工過程中,有少量化學品揮發。因此要求施工人員有防護措施,如戴防毒面具等,并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥(涂料)的固化性能的條件下,使用通風機強制通風換氣,以降低設備、煙道內部空氣中的有機物含量,減少對人體的傷害。

  (5)為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內,施工時應穿工作服和護目鏡。

  (6)操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時,應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫院就醫。
 

 

 

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