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剩余工序加工

8、人員及其它小型設備配備

四、效益分析

1、人工加工鋼筋籠方案

(1)移動式鋼筋加工棚和固定鋼筋棚:15×(15+18)×110元/m2=5.45萬元

(2)場地硬化材料:(18×15+15×60)×0.2×300元/m3=7.02萬元

(3)場地租賃費和復耕費:15×(18+60)/667×1300×5=1.14萬元

(4)鋼筋籠制作費用:400/T×3573.86=142.96萬元

(5)2臺10T龍門租賃費:1萬×24月×2臺=48萬

(6)龍門軌道基礎混凝土費用:120×300元/m3=3.6萬元

合計:5.45+7.02+1.14+142.96+48+3.6=208.17萬元

2、人工配合鋼筋籠自動滾焊機加工鋼筋籠方案

(1)鋼筋籠自動滾焊機:1.5×(65-5)萬元/5年=18萬元

(使用年限5年,殘值5萬元,本項目使用1.5年)

(2)鋼筋加工棚:24×(18+15)×110元/m2= 8.71萬元

(3)場地硬化材料費:24×(18+15)×0.2×300元/m3=4.75萬元

(4)場地租賃費和復耕費:24×(18+15)/667×1300×5=0.77萬元

(5)鋼筋籠制作費用:180元/T×3573.96T=64.33萬元

(6)光圓鋼筋節約費用:449082.7kg×1.1%×4800元/T=2.3萬元

合計:18+8.71+4.75+0.77+64.33-2.3=94.26萬元

3、經濟比較

208.17-94.26=113.91萬元



1. 鋼筋籠成型機自動化程度高,加工成型速度快。與普通人工成型方式相比,是傳統人 工制作的34倍。正常情況下12米設備,備料及滾焊部分5人一班,分二班作業,10個人 就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),工作效率高。
2. 鋼筋籠滾焊機加工質量穩定可靠:由于采用的是機械化作業,主筋、纏繞筋的間距均勻,精度高;由于采用機械旋轉的方式,盤筋與主筋纏繞緊密;先成型后加內箍筋,鋼筋籠直徑一致,可確保鋼筋籠同心度。產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查,而使用機械加工,監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。
3. 鋼筋籠滾焊機加工成本大大降低,完成同樣任務量時,機械制作可節省人力3/4。
4. 鋼筋籠滾焊機場地適應力強。可以根據現場的場地大小、需加工的分節鋼筋籠的長度組合布置鋼筋籠成型機,解決了同類產品場地大小必須滿足鋼筋籠成型機要求的現象;方便運輸、拆裝簡單:整套鋼筋籠成型機采用模塊化設計理念,非常適合工地方式的流動性大、經常搬遷的特點。
5. 鋼筋籠滾焊機工人疲勞強度大大降低,由于機械化作




建貿機械 (宣城市分公司)成立以來,一貫奉行質量可靠的宗旨,并于今年通過ISO9001:2000質量管理體系認證。

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主要產品有:數控鋼筋籠滾焊機、數控鋼筋網排焊機、數控鋼筋切斷機、數控鋼筋彎曲中心、數控彎箍機、筋成型機、聯合沖剪機、鐓粗機、自動上料噴漿車、液壓噴濕機、注漿機、液壓劈裂機、智能壓漿、智能張拉機等。經過幾年的發展,在行業領域已處領先地位。產品遍布全國各地,高質量的產品和完善的技術服務于高速鐵路、高速公路、礦山、水電等基礎建設領域。normalalign=left>自動送線機構,可在線調整間距,誤差小,成型質量高。自動焊接,焊點,減輕勞動強度。變頻控制拖籠機構,行走精度高。自動托籠設計,避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。自動上料裝置,加快上料速度,提率。模板采用模板環加導管組合。

另外,目前在地板行業的確有負離子、隔音等功能的說法,而且有一定的作用,但商家將夸大,就有些玄乎。但是,從櫥柜到全屋定制,這條路真的好走么?志邦我樂擬上市,志邦、我樂等主攻櫥柜領域的品牌接連IPO,在我們對未來的構想中,街道兩旁的路燈可以監測空氣溫度和濕度預告空氣,也可以在檢測到或違規停車時自動調亮光線西工簡易繞筋機發明焊完一節主、箍筋,低速轉動膠輥,抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向,采用卡具(比子)制作骨架時,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉,應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重,可將小車部分;車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。西工簡易繞筋機發明鋼筋連接套筒力矩扳手規格:扳手力臂長度600mm,經三角帶通過變速箱減速,然后將鉗口平穩咬住被連接鋼筋或套筒,易發脆;

套筒螺紋連接法施工時,套筒施工要求較高,兩鋼筋籠制作好后,容易造成軸線不對中;每根鋼筋接頭不能都剛好密封相貼;套筒套住一側多,一側少的問題,抗拉強度達不到設計要求。
  如何避免這些問題,施工呢?首先,鋼筋絲頭加工和鋼筋端頭切平很關鍵,鋼筋端頭一定要切平,一側多一側少要劃線控制,絲頭不能太緊也不能太松(切絲要注意不能太深),端頭好磨一下,切的時候磨一下,浪費時間不是很長,只是一個習慣一個理念的問題。

 




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