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鉆孔灌注樁聲測管在施工完成后需進(jìn)行樁頭處理，要保證樁頂標(biāo)高以下混凝土質(zhì)量必須符合質(zhì)量要求，樁頭錨筋長度必須符合設(shè)計(jì)要求，這些都是常識(shí)。但在鑿出樁頭的時(shí)候，工人為了方便，往往把鋼筋保護(hù)層混凝土敲掉后把樁頂標(biāo)高以上部分混凝土樁頭整體拿出來，而拿出來的方法是把錨筋彎曲后用挖機(jī)整體拉出來，在來出來的過程中往往會(huì)沖擊彎曲的錨筋，容易導(dǎo)致鋼筋斷裂，沒有斷裂的鋼筋再板直后也會(huì)降低質(zhì)量，因此一定要阻止施工單位這種做法。 注漿管焊縫內(nèi)部缺陷氣孔、夾雜和偏析 注漿管焊縫內(nèi)部會(huì)有氣孔出現(xiàn)。旋渦狀喇叭型表面氣孔的形成原因?yàn)槟覆某睗瘛⒑竸┪春娓桑环涓C狀氣孔形成原因?yàn)楹竸┪春娓珊吐窕〔缓迷斐煽諝膺M(jìn)入熔池；長蟲狀氣孔的形成原因較復(fù)雜，主要是焊劑未烘干，有氧化鐵、油水等。上述三種缺陷形式的防控措施：鋼管出現(xiàn)超標(biāo)氣孔后，首先進(jìn)行X工業(yè)電視檢查其形狀、分布情況和了解氣孔是在內(nèi)注漿管焊縫還是在外注漿管焊縫；其次是在進(jìn)行探傷同時(shí)在現(xiàn)場觀察焊劑埋弧狀況是否完好、檢查前橋鋼帶是否有漏油現(xiàn)象、檢查電流電壓是否穩(wěn)定、焊接速度過高等排除以上現(xiàn)象后，檢查焊劑烘干記錄、檢查鋼材和焊絲表面狀況是否有油、銹、水、鐵粉等物質(zhì)。內(nèi)焊位置由于磁化作用是否有長條駝狀鐵粉、坡口加工狀況是否滿足工藝要求（鈍邊、角度、二道坡口），有則改之。

為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的試樣數(shù)量不計(jì)入驗(yàn)收檢測的抽檢總數(shù)。3、地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)和乙級(jí)的樁基，應(yīng)采用單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)進(jìn)行承載力驗(yàn)收檢測，檢測數(shù)量不應(yīng)少于同一條件下樁基分項(xiàng)工程總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3聲測管，當(dāng)總樁數(shù)小于50聲測管時(shí)，檢測數(shù)量不應(yīng)少于2聲測管。4、對(duì)抗拔樁和對(duì)水平承載力有要求的樁基工程，應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗拔靜載試驗(yàn)和水平靜載試驗(yàn)，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不得少于3聲測管。5、地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的樁基，低應(yīng)變檢測數(shù)量為。6、地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)和丙級(jí)的樁基，評(píng)價(jià)混凝土灌注樁樁身完整性采用低應(yīng)變時(shí)，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于同條件下總樁數(shù)的50%，且不得少于20聲測管，每個(gè)承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得少于1聲測管;對(duì)柱下四樁或四樁以上承臺(tái)的工程，抽檢數(shù)量還不應(yīng)少于相應(yīng)樁數(shù)的50%。評(píng)價(jià)預(yù)制樁樁身完整性采用低應(yīng)變時(shí)，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于同條件下總樁數(shù)的30%，且不得少于20聲測管，每個(gè)承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得少于1聲測管;對(duì)柱下四樁或四樁以上承臺(tái)的工程，抽檢數(shù)量還不應(yīng)少于相應(yīng)樁數(shù)的30%。

目前108鋼花管已廣泛應(yīng)用于基坑與邊(滑)坡工程加固當(dāng)中，然而不同用途的108鋼花管在結(jié)構(gòu)、布置形式、施工工藝以及注漿工藝與參數(shù)上差異較大，有必要通過研究確定適合基坑工程使用的施工工法，以確保注漿加固效果，聲測管施工質(zhì)量。在鋼管中部及尾部設(shè)置注漿孔成為108鋼花管，直接打入土中后壓水泥漿形成土釘。108鋼花管注漿土釘具有直接打入釘?shù)膬?yōu)點(diǎn)且抗拔力較高，特別適合于成孔困難的淤泥、淤泥質(zhì)土等軟弱土層、各種填土及砂土，應(yīng)用較為廣泛，缺點(diǎn)是造價(jià)比鉆孔注漿土釘略高，腐性能較差不適用于工程。聲測管廠家108鋼花管產(chǎn)品規(guī)格：外徑：12mm;內(nèi)徑：8mm;內(nèi)徑公差：±0.3mm;包裝數(shù)量：108鋼花管每卷長120m。

注漿壓力控制。注漿過程中，將壓力分為幾個(gè)階段，逐級(jí)升到規(guī)定值。注漿開始時(shí)，使用一級(jí)的壓力壓注，當(dāng)注 漿量增加到一定程度，再將壓力升高一級(jí)。當(dāng)注漿量又增加到 一定程度，再將壓力升高一級(jí)，如此直到在規(guī)定壓力下，單位注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)束注漿。聲測管壓力分級(jí)不宜過多，本次塌 方治理中，注漿壓力分為三個(gè)階段時(shí)，三階段壓力分別為0.5MPa，0.8MPa，1MPa。采用三階段分壓注漿，聲測管減少漿液的過度流失，節(jié)省了壓漿材料。3．注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓后穩(wěn)定20分鐘后，結(jié)束注漿。4．注漿施工注意事項(xiàng)：(1)在注漿過程中，經(jīng)常出現(xiàn)串漿現(xiàn)象。發(fā)生串漿時(shí)，在有多臺(tái)注漿機(jī)的條件下，應(yīng)同時(shí)注漿，在單泵條件下應(yīng)將注漿 孔及時(shí)堵塞。輪到該管注漿時(shí)，再拔下堵塞物，將管內(nèi)雜物清 除并用高壓風(fēng)或高壓水沖洗，然后再注漿。

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