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西藏鑄鐵平臺還可以作為檢測基準(zhǔn),用于檢測工件的尺寸精度或形位公差。同時,它也可以作為劃線基準(zhǔn),用于各種零件的劃線操作。 裝配平臺可以作為各種機(jī)械總成、西藏同城箱體、西藏同城零部件等產(chǎn)品的裝配基礎(chǔ)工作臺。通過在其上進(jìn)行裝配操作,可以提高裝備精度及生產(chǎn)效率。 鑄鐵平臺機(jī)械加工:按照圖紙要求,對工作臺進(jìn)行劃線、西藏同城銑削、西藏同城鉆孔、西藏同城攻絲等機(jī)械加工,確保工作臺的精度和表面質(zhì)量。 裝配平臺的精度等級可以根據(jù)用戶需求進(jìn)行選擇,一般分為0級至3級之間。同時,它也可以進(jìn)行精密的鏟刮或研磨處理,以提高其工作面的精度和平面度。



西藏鑄鐵平臺也稱鑄鐵平板,是一種用于工件檢驗、西藏本地劃線、西藏本地裝配、西藏本地試驗、西藏本地焊接的平面基準(zhǔn)器具。鑄鐵平臺的常用規(guī)格尺寸如下(長×寬):1000×1500mm、西藏本地1000×2000mm、西藏本地1500×2000mm、西藏本地2000×3000mm、西藏本地2000×4000mm、西藏本地2000×5000mm、西藏本地2000×6000mm、西藏本地2500×4000mm、西藏本地2500×5000mm、西藏本地2500×6000mm、西藏本地3000×3000mm、西藏本地3000×4000mm、西藏本地3000×5000mm、西藏本地3000×6000mm。特殊尺寸規(guī)格可根據(jù)圖紙定制。 鑄鐵平臺的精度等級和適用范圍也有所不同,一般分為0級、西藏本地1級、西藏本地2級和3級。精度等級越高,平臺表面越光滑,適用于更精密的工件加工和檢測。 鑄鐵平臺材質(zhì)為HT250,原材料經(jīng)鑄造成型后通過機(jī)床加工成型,再由刮研工人、西藏本地鏟刮工人手工刮研鏟刮而成,具有外觀美觀、西藏本地精度穩(wěn)定、西藏本地維修方便、西藏本地使用壽命長等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、西藏本地航空航天、西藏本地機(jī)械加工等領(lǐng)域。




西藏裝配鑄鐵平臺用于各種機(jī)械設(shè)備的裝配和調(diào)試。設(shè)備試驗工作臺易于維護(hù),結(jié)構(gòu)簡單明了,易于清潔和維護(hù)。這有助于延長其使用壽命,并降低維護(hù)成本。 鑄鐵平臺人工刮研包括粗刮和細(xì)刮兩個步驟。粗刮采用長刮刀,行程較長(10mm~15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復(fù)。當(dāng)工件表面研點(diǎn)每25mm×25mm上為4~6點(diǎn)并留有細(xì)刮加工余量時,可開始細(xì)刮。細(xì)刮是將粗刮后的高點(diǎn)刮去,其特點(diǎn)是采用短 刮法(刀痕寬約6mm,長5mm~10mm),研點(diǎn)分散快。當(dāng)平均研點(diǎn)每25mm×25mm上為10~14點(diǎn)時,即可結(jié)束細(xì)刮。



西藏鑄鐵平臺的構(gòu)造主要包括以下幾個部分:工作面:鑄鐵平臺的工作面是其主要使用部分,經(jīng)過刮研或精刨后,表面平整、西藏光滑,具有良好的耐磨性和精度穩(wěn)定性。工作面上可以加工各種V形、西藏T形、西藏U形槽、西藏燕尾槽、西藏圓孔、西藏長孔等,以滿足不同工件的加工和檢測需求。 底座:鑄鐵平臺的底座通常采用筋板式和箱體式結(jié)構(gòu),具有較好的剛性和穩(wěn)定性。底座內(nèi)部設(shè)置有加強(qiáng)筋和十字支撐,以提高平臺的承載能力和抗震性能。 圍邊:圍邊是鑄鐵平臺四周的邊框,主要用于保護(hù)平臺的工作面,防止工件或設(shè)備碰撞損壞。圍邊通常采用與工作面相同的材料制成,高度和厚度根據(jù)平臺規(guī)格和使用需求而定。 筋板:筋板是連接底座和工作面的部分,用于增強(qiáng)平臺的整體剛性和穩(wěn)定性。筋板的數(shù)量和分布根據(jù)平臺大小和使用需求而定,通常呈網(wǎng)狀或條狀分布。 總之,鑄鐵平臺的構(gòu)造設(shè)計合理,各部分之間相互支撐、西藏相互配合,保證了平臺的穩(wěn)定性和精度。同時,鑄鐵平臺的加工和熱處理工藝也對其性能和使用壽命有著重要的影響。




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