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云南西雙版納山東普源金屬材料有限公司,方管近年來,云南西雙版納矩形管,熱鍍鋅方管,非標(biāo)方管,云南西雙版納無縫方管Q345B方管,Q235B方管,合金方管本次合同對鋼板的屈強(qiáng)比和抗拉強(qiáng)度都提出了很高的要求,因此控軋溫度和控冷溫度的工藝窗口特別“窄”。團(tuán)隊(duì)緊密圍繞性能需求,積極總結(jié)歷年橋梁鋼生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn),探索新工藝,邊查驗(yàn)、邊對比、邊改進(jìn),邊突破,通過優(yōu)化出鋼記號化學(xué)成分、加熱、冷卻、矯直工藝;優(yōu)化精軋機(jī)軋制工藝,在保證板形的前提下大幅度提高了軋制速度,達(dá)到了合同對鋼板性能的要求,解決強(qiáng)度高韌性傾向不好等難題,方管鋼板性能取得了穩(wěn)定的平衡。在團(tuán)隊(duì)不懈努力下,歷時(shí)一個(gè)多月,共12次緊張調(diào)試和小批量生產(chǎn)驗(yàn)證后,鋼板各方面的性能滿足大橋的特殊要求。一鼓作氣,迎難直上。在生產(chǎn)過程中,各工序按照調(diào)試后確定的工藝正常執(zhí)行,性能整體穩(wěn)定,但批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了薄規(guī)格鋼板在冷床反彈邊部浪形的情況。在解決鋼板性能問題后,團(tuán)隊(duì)又緊鑼密鼓地投入到解決鋼板板形問題當(dāng)中。經(jīng)過多次現(xiàn)場跟蹤和討論,團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新性提出新策略,轉(zhuǎn)變冷卻模式,采用快冷模式代替“快冷+慢冷”的模式,并對設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)進(jìn)行了逐步優(yōu)化,終攻克了MULPIC冷卻均勻性的難題。方管在反復(fù)試制20mm鋼板過程中,團(tuán)隊(duì)終于取得了較好的效果,性能穩(wěn)定性保持良好,



云南西雙版納山東普源金屬材料有限公司要弄明白如何煉出好鋼,云南西雙版納方管價(jià)格,云南西雙版納無縫方管生產(chǎn)必須了解鋼鐵冶煉的過程。首先,把鐵礦石和煤通過焦化和燒結(jié)的環(huán)節(jié)變成燒結(jié)礦和焦炭;然后,在高爐里進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),變成鐵水;鐵水經(jīng)過轉(zhuǎn)爐的冶煉、吹氧、去碳、降碳等操作,含碳達(dá)到一定程度;再經(jīng)過精煉,把成分進(jìn)行調(diào)整,進(jìn)而變成了鋼;鋼水再經(jīng)過連鑄以后變成鋼坯;鋼坯又經(jīng)過熱軋變成熱軋產(chǎn)品;熱軋產(chǎn)品又經(jīng)過冷軋,變成冷軋產(chǎn)品,終成為各種各樣的鋼材,比如型材、 板材、管材等。通過改變軋制條件就可以改變鋼性能,我們?nèi)绻馨褩l件控制好,就能得到性能非常優(yōu)異的鋼材。調(diào)整溫度是通過水,我們通過控制水量來控制軋制過程中鋼材冷卻的溫度和冷卻的速度,這就是控軋控冷技術(shù)。該技術(shù)通過控制加熱溫度、軋制過程、冷卻條件等工藝參數(shù),提高鋼材的強(qiáng)度、韌性、焊接性能。實(shí)現(xiàn)控軋控冷技術(shù)突破和創(chuàng)新是國際鋼鐵業(yè)追求的共同目標(biāo),各國科技專家都為此不懈努力,進(jìn)行不斷探索,但一度收效并不大。比如,有的科技專家采用低壓的層流水對軋制過程中鋼材進(jìn)行冷卻,發(fā)現(xiàn)冷卻效果不理想、傳熱效果不均勻,導(dǎo)致鋼板不平整而“翹”起。此后,一些科技專家把冷卻模式研究與金屬指標(biāo)、金屬內(nèi)部材料的變化結(jié)合起來,進(jìn)而力圖實(shí)現(xiàn)調(diào)整材料性能的目標(biāo)。經(jīng)過進(jìn)一步研究,超快速冷卻技術(shù)被開發(fā)出來。20世紀(jì)70年代,國際上研制出超級冷卻系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)高速均勻冷卻,迎來了鋼鐵控軋控冷技術(shù)新的突破。




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 云南西雙版納山東普源金屬材料有限公司,方管近年來,云南西雙版納方管,云南西雙版納矩形管,熱鍍鋅方管,非標(biāo)方管,無縫方管Q345B方管,Q235B方管,合金方管方管穩(wěn)定的品控力是打造“金字招牌”的支撐和保障。“在特材領(lǐng)域,一個(gè)質(zhì)量事故就可能摧毀整個(gè)信任體系。我們必須堅(jiān)持質(zhì)量,精益求精,一絲不茍,對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能負(fù)責(zé)。”該單位負(fù)責(zé)人說。高溫合金的冶煉需加入10多種合金料,有的合金料用量僅0.1千克左右。為穩(wěn)定控制合金加入量,該公司在詳細(xì)了解不同合金熔點(diǎn)及在真空下的特性后,優(yōu)化了物料碼垛方式,制訂三次稱量確認(rèn)法,保證合金重量的準(zhǔn)確性。“方管特種材料的生產(chǎn)講究的是一個(gè)精細(xì)程度,我們根據(jù)合金熔點(diǎn)高低將1噸多的物料一塊一塊碼在坩堝中下部,真正做到下緊上松,確保自動塌料,防止物料融化過程中出現(xiàn)‘架橋’現(xiàn)象,保證了高端產(chǎn)品的穩(wěn)順生產(chǎn)。”該公司特冶作業(yè)區(qū)責(zé)任工程師張永亮介紹道。渣系組分直接關(guān)系高溫合金的冶煉質(zhì)量和表面質(zhì)量。方管針對電渣重熔起弧階段出現(xiàn)的粘連、頂渣問題,方管該公司技術(shù)人員對電渣錠的底部、表面、冒口等部位的表征進(jìn)行總結(jié)和分析,根據(jù)高溫合金渣料選擇的基本要求和組成特點(diǎn),并結(jié)合電渣專家意見,經(jīng)過精密計(jì)算,與渣料供貨廠家聯(lián)系,進(jìn)一步改進(jìn)渣料配方和用量,全程合理控制電流、電壓,各階段熔速相對穩(wěn)定,保證了電渣錠質(zhì)量滿足要求。秉承著這份精益求精的態(tài)度,該公司高溫合金品控力大幅,晶粒度達(dá)到8級,方管合金元素離散量優(yōu)于行業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn),性能達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。




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