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西雙版納除銹劑，不得隨意添加稀釋劑。當粘 度過大，不便涂（噴）刷時，可適量加入，但一次添加劑量不得超過5％。 13．構件在以下情況中不進行涂裝： (1)構件需在工地焊接部位，應留出下列寬度(包含坡口部位)暫不涂裝，見圖1； 表4 鋼板厚度T B ＜50mm 50 50mm－90mm 70 90mm 100 西雙版納除銹劑 (2)被連接板遮擋住的部位； (3)距高強度螺栓孔50mm以內； (4)現場埋入混凝土部分； (5)底板的下底面； （6）其它工藝中要求的不涂漆的部位。 14．涂裝前構件表面處理情況和涂裝工作每一個工西雙版納除銹劑 序完成后，都需要檢查，并作出工作記錄：涂件周圍工作環境溫度、相對濕度、表面潔度、各層刷（噴）遍數、涂料種類、配置、濕/干膜厚度等。記錄表格見附表一。 15．目測涂裝質量應均勻、細致，無明顯色差，無流掛、失

西雙版納除銹劑，拋丸除銹一般要求 3.1 為防止鋼材與大氣環境發生電化學反應而引起材料的腐蝕破壞，必須在構件表面涂覆用以阻礙其腐蝕的涂料或者金屬層。構件表面涂覆層的有效壽命（按設計要求）除選用的涂料或金屬層外，很大程度上 取決于涂裝前的基材表面除銹質量。 3.2 鋼材表面的銹蝕度和清潔度可按《涂裝前鋼材表面被腐蝕等級和除銹等級》GB8923-88標準。 （1）鋼材表面的銹蝕度：系指軋制鋼板表面被腐蝕的程度，分A、B、C、D四個等級，D級不 得使用。 表1 西雙版納除銹劑 鋼材表面的銹蝕度 A級 鋼材表面完全被緊密的軋制氧化皮覆蓋，幾乎沒有什么腐蝕。 B級 鋼材表面已開始發生腐蝕，部分軋制氧化皮已經剝落。 C級 鋼材表面已大量生銹，軋制氧化皮已因銹 西雙版納除銹劑 蝕而剝落，并有少量點蝕。 D級 鋼材表面已全部生銹，軋制氧化皮已全部脫落，并普遍發生點蝕。 （2）鋼材表面的清潔度，系指通過機械、手工、火焰等方法，去除鋼材表面銹、臟物和表面附著物程度。構件表面的除銹方法和西雙版納除銹劑 除銹等級應符合下表的規定。 表2

西雙版納除銹劑 表面處理： 1.1砂輪機除銹 1.1.1表面預處理是整個防腐過程中的重要環節，保證涂層質量的先決條件，關系到防腐蝕材料能否發揮覆蓋屏閉作用，關系涂料涂層的整體使用年限。 1.1.2基層除銹后，不得受損或使之變形， 若有嚴重腐蝕或變形情況，失去承載能力的基層，不能承受設計壓力的設備、應及時通知甲方更換。 1.1.3對腐蝕嚴重部位用電動角磨機、電動網刷對金屬表面上的污物、焊渣、鐵銹、氧化皮徹底干凈，特別是（夾角、死角 ）等部位，使基層表面露出明顯的金屬光澤，達到甲方要求除銹標準。 1.1.4動力工具除銹后表面應干燥、無油污、

西雙版納除銹劑，則可認為基本符合要求。 4）遮蔽保護：噴砂前，應采取有效措施將 非噴砂工作面遮蔽保護。 5）噴砂除銹后，應用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發現基體表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。 6）為保證粗糙度達到Ry30 um -80um，選 擇磨料粒徑0.5 mm -1.5mm。 噴砂工應穿戴防護用具，以保體不受飛濺磨料的傷害。 7）砂管應置于地上，以靜電荷。 8）噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員在噴射開始、停止或調整出砂量時，必須有簡單 明了的信號，而且操作人員必須采取全身防護。 9）現場使用的光源應是低壓防爆燈。燈泡應置于有機玻璃罩中，避免噴砂時磨料將玻璃燈泡擊碎。 10）呼吸用空氣應進行凈化處理。

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