整治首先聚焦老舊管網改造，住建部門加快推進剩余1公里既有老舊灰口鑄鐵燃氣管道和7.6公里老舊球墨鑄鐵管改造任務，確保20年以上球墨鑄鐵管在年底前全部完成改造，有效地下燃氣管網本質。在徹底完成改造前，住建部門細化巡查方案，加密巡查頻次，確保不發生事故。其次，聚焦第三方施工破壞，建立施工許可、道路挖掘審批等事項與管道燃氣企業實時共享機制，及時推送燃氣管道周邊施工信息，防止第三方施工導致的燃氣事故。此外，聚焦管道隱患整治，在摸排燃氣壓力管道隱患的基礎上，針對剩余未整改隱患，采取必要的臨時措施，精準施策，同時加快隱患整改，確保9月底前全部整改到位。

球墨鑄鐵管主要化學成分為碳、硅、錳、硫、磷和鎂等，科學的搭配造就了質量上乘的球墨鑄鐵管，在質量過關的前提下，還要保證產品符合相關標準規范，下面就來了解一下球墨鑄鐵管的相關產品標準。球墨管執行標準：GB/T13295-2003 ISO2531/2003力學性能：小抗拉強度：420/Mpa，小屈服強度300/Mpa，小延伸率7%。優點：在中低壓管網，球墨鑄鐵管具有運行可靠，破損率低，施工維修具體執行標準產品標準GB/T 13295-2003 水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件GB/T 17457-1998 球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層一般要求GB/T 17458-1998 球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層新拌砂漿的成分檢驗GB/T 17459-1998 球墨鑄鐵管瀝青涂層GB/T 17456 球墨鑄鐵管外表噴鋅GB/T 17219-1998 生活飲用水輸配水設備及防護材料的性評價標準方便、快捷，防腐性能優異等。

球墨鑄鐵管件分為：短管類、彎頭類、三通類、四通類、變徑類等及其它特殊管件。 球墨鑄鐵管通過檢測成分分析，尺寸檢驗，表面質量檢驗，壓力環試驗，拉伸試驗，硬度試驗，水壓試驗，氣密性試驗，外防腐層的厚度等項目，把關質量。彈性模量是材料的工程應用、構件設計和科學研究等方面的重要物理，也是金屬材料評定、選用以及加工工藝選擇的主要依據。球墨鑄鐵管檢測標準： GB/T 13295-2013 水及燃氣用球墨鑄鐵管、管件和附件 GB 223 鋼鐵及合金化學分析方法； GB 228 金屬拉伸試驗方法； GB 1348 球墨鑄鐵件； GB 8715 柔性機械接口鑄鐵管件； GB 231 金屬布氏硬度試驗法。

球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設備，由于爐型較大，長度在36m以上，寬度約8m，爐門較多，冷卻段又要進行強制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費嚴重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。山東球墨鑄鐵管有限公司（簡稱鑄管公司）針對這幾個方面，對退火爐進行了多次改造，并制定了相應的措施，使噸管能耗顯著降低，節能效果顯著。2節能措施2.1 降低球墨鑄鐵管在退火爐內的熱焓增量球墨鑄鐵管在退火爐內的熱焓增量主要由球鐵管在爐內加熱的溫度和球鐵管的入爐溫度決定，因此降低球鐵管在爐內的熱焓增量主要是降低退火溫度和提高球鐵管的入爐溫度。2.1.1 合理制定不同管徑的退火溫度 球鐵管的退火溫度愈低，就愈節省燃料，但是球鐵管的退火工藝規定退火爐加熱段爐氣溫度為1050～1100℃，保溫段爐氣溫度為960 ～1000℃，為了確保球鐵管的退火質量，在工藝允許的條件下，應盡量按照下限進行爐溫控制，特別是小口徑的管子可以適當降低加熱段爐氣溫度。2.1.2 提高球鐵管的入爐溫度 在過程中，充分利用上一工序結束時物料的余熱是節約能源的一個重要途徑。根據理論計算，球鐵管加熱到1000℃，在600℃入爐與25℃入爐相比噸管能耗降低320000kJ，可節約焦爐煤氣約20m3或者重油8kg。鑄管公司退火爐的退火能力約是現有離心機能力的2倍，為此采取了間歇式集中退火的辦法。在退火爐管子上線時保證連續退火的前提下規定熱管先入爐，縮短熱管的傳輸時間，使半數管子的入爐溫度由環境溫度提高到600℃左右。從而提高了管子熱送比率和入爐溫度，節能效果顯著。2.2 提高退火爐的熱效率對于連續式球鐵管退火爐來說，其退火工藝較特殊，爐體較長，跨距較大，而且急冷段又采取了強制性冷卻，因此熱效率較低。對于結構已經確定的退火爐，要提高爐子的熱效率，只有從退火爐的操作來實現。2.2.1 確定合理的加熱溫度和退火時間 球墨鑄鐵管的退火工藝要求退火溫度不宜過高，退火時間也不宜過長，這對于節約能源以及減小球鐵管的變形是很有利的。但是退火溫度和退火時間是相互制約的，降低退火溫度就要增加退火時間；縮短退火時間就要提高退火溫度，否則就會大大降低球鐵管的延伸率。針對這種情況，根據以往的經驗，在滿足退火工藝要求而又不使管子變形超差的條件下，確定了不同規格的球鐵管在退火爐加熱段的退火溫度和退火時間