數控彎曲中心/ 數控鋼筋彎曲中心/ 數控鋼筋彎曲機/數控彎曲設備
 一。工藝流程：鋼筋提前下料后，置于儲料臺上，工人將其抖落入輸送輥道1，鋼筋向前推進至頭部頂到數控可移動定位小車，自動彎曲機啟動，彎曲 個角度；定位小車自動移至所需第二個位置，向前推進鋼筋，至 個彎角處頂到定位小車，自動彎曲機啟動，彎曲第二個角度；依此循環，鋼筋彎曲成型。
二。優勢：1、 該工藝為歐洲及新加坡 實用技術，被我司“海歸”人員首次引入國內；2、 與國內已出現的自動彎曲中心相比，其 點是采用“鋼筋移動，而彎曲機不移動”思路；而其他廠家的設備采用的是“鋼筋不移動，彎曲機移動”的思路；
眾所周知，彎曲機較重，要求其在移動到準確的位置，比較困難，因而在實際工程中，常出現定位不準導致加工的鋼筋長度不準的現象。而我們的新工藝改為移動鋼筋，鋼筋較輕，簡易且符合力學原理。
 

商品技能參數：
類型：YWQJ-28.YWQJ-32.YWQJ-40
彎筋規模：16-40MM
彎筋視點：90°（可定制180°）恣意視點可停止曲折
彎筋推力：10T-20T-30T
電動油泵功率：1.5kw
電壓：380V（可選220v）
作業壓力：63mpa
曲折機自重：12-14kg

強大的營銷團隊已經建立了完善的通路渠道和服務機構為

合作伙伴提供及時完善的物流，宣傳策劃和技術服務；并在全國

設立多個服務站，常駐技術服務人員，為客戶提供更方便.更迅

速的產品銷售與維護服務，保障客戶順利生產。

該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。

    采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。
 液壓系統采用新型超低音柱塞油泵，華德液壓閥系統，油箱經過特殊處理，大大降低了卡閥堵塞問題。

 液壓油缸采用進口密封件，大大增加了使用壽命。

 創新設計動刀片采用斜刀口設計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；

液壓系統全新設計，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時為滿足技術要求液壓系統工作壓力要達到25Mpa本公司的液壓系統只需要15Mpa就能滿足技術要求。相比而言本公司液壓系統大大增加了使用壽命。

這個時候是空載試機。自動動作正常以后，再放上鋼筋進行試生產，測量生產出的鋼筋是否符合圖紙要求，如果不合格，可以通過對屏幕上生產圖形的各項補償參數進行修正，直到生產出合格的產品，然后再進行批量生產。

數控鋼筋彎曲機由計算機，代替了人工彎曲，因此在使用時更加的方便，操作起來也很簡單，以下是數控鋼筋彎曲中心的性能：
一、數控鋼筋彎曲機是采用的自動系統，伺服電機進行驅動，齒輪齒條傳動，這樣的設計差別比較小，反應也是很快的。
二、數控鋼筋彎曲中心是一體化的設計，高強度移動軌道設計，操作時比較簡單，一個循環可以彎曲多個角度上料架。
三、數控鋼筋彎曲中心的彎曲精度比較高，能用伺服電機帶動，定尺精度也很高，可以實現故障自動識別，圖形編輯等功能。

數控鋼筋彎曲中心G2L2-32一、性能優勢：1、兩個機頭可立式彎曲，同步作業，高產量省人工。 2、彎曲主機 采用日本原版技術和機械原理，結構設計合理，彎曲力量大，角度調節方便，準確。 3、自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快。4、電控系統采用進口PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。5、是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器。
二、設備參數表：鋼筋直徑 12-32mm直條彎曲方向 左側機頭，順時針轉；右側機頭，逆時針轉彎曲邊長 300---11700mm彎曲角度 0----180° 彎曲速度 60°/移動速度 0.6m/s長度精度 ±1mm角度精度 ±1°總功率 15KW