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西雙版納鋸切套絲打磨生產線產品特點：1.自動化程度高，大大降低了勞動強度2.全機配備橫向上料裝置，上料方便3.自動套絲線與鋼筋鋸切設備連接，鋼筋通過鋸切設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋。4.鋼筋套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力5.短時間實現從原材料到兩端套絲半成品6.智能翻料機構當加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進行翻料動作。鋸切套絲打磨生產線產品參數：型號LYJQ-500鋸切寬度：500mm鋼筋直接：16-50mm鋼筋傳說速度：90m/min鋼筋長度范圍：1.5-12長度誤差：±1mm鋸切主機功率：4kw外形尺寸：29＊3.8＊2.45m套絲機型號：40-3/40-5型加工鋼筋直徑：16-40mm滾絲zui大長度：80mm

按金屬帶鋸床、角度鋸床、數控鋸床、龍門鋸床商品運用仿單的劃定，選用液壓油。選用封閉式油箱，在其進口處設備空氣濾清器。運用進程中，應避免水分、乳化液、塵土、纖維雜物及其他機械雜物的侵入。液壓油箱的油量在鋸床系統管路和元件布滿油后，應保持在劃定的油位規劃內。帶鋸條液壓系統在投入運用前，必需進行嚴厲的清潔。加油時必需嚴厲過濾。
帶鋸床液壓油的含水率。假設液壓油呈乳白色，氣味沒變，說明混入水分過多。取少數液壓油滴在火熱的鐵板上，若宣布“叭叭”聲，說明富含水分。此刻，應替換新油。液壓油的氧化程度。假設液壓油色彩呈黑褐色并有惡臭味，說明現已氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說明氧化的程度越兇猛。此刻，應替換新油。

西雙版納數控鋼筋鋸切套絲生產線，是一款主要針對于不同鋼筋直徑、鋼筋棒材的鋸切，套絲，全自動數控鋸切套絲一體機，能夠將鋼筋棒材按照需求，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存，套絲，全自動化大型的數控鋼筋鋸切套絲設備。采用液壓鋸切方式，體積小、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。鋸床采用專 用的雙面夾緊鋸床。滾絲機主要適用于冷滾壓成型，冷滾壓工藝是一種無屑加工工藝，該工藝利用滾壓工具進行揉捏成型。滾壓金屬纖維是接連的，滾壓是發生的徑向壓力能有用的提高工件表面的光潔度、硬度和強度，比切屑加工提高作業效率幾倍、甚至幾十倍，然后愈加節約材料，更易實現自動化加工。

鋸斷面
歪斜 1、鋸齒鈍化
2、進給過大
3、選齒失誤
 
4、導向磨損，松動
5、張力太小
6、齒部分齒受損
7、導向臂分開太寬
8、齒尖粘結切屑
9、鋸帶安裝歪斜 1、更換新鋸帶
2、適度減小進給量
3、合理選擇鋸齒，一般情況下：大料用大齒；小料、薄料用小齒；結構鋼材適當選擇變齒
4、更換/調整導向塊
5、調節張力
6、檢查工件硬度和內含過硬渣塊，確定加工條件
7、調整導向臂在適當位置
8、檢查刷子和切削液
9、重新調整、扶正鋸帶
通過觀察“鋸屑”狀態判斷“進給率”和“帶速”匹配的正確與否 通過觀察鋸切產生的鋸屑厚度和形狀可以判斷鋸切時的選齒、給定線速度、進給率（量）等參數是否正確。觀察下列三種鋸屑：
1、鋸屑又厚又重，呈現蘭色，盤卷密實，說明鋸切數據不正確。是低帶速高進給率所至，應提高帶速降低進給率；
2、鋸屑又碎又薄，盤卷松緊不一，說明鋸切數據不正確。是高帶速低進給率所至，應降低帶速增大進給率；
3、鋸切產生厚薄均勻，盤卷松緊適當，如同彈簧般的螺旋狀鋸屑，說明鋸切數據正確。

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