球墨鑄鐵管工藝流程：下管→清理管口→清理膠圈、上膠圈→安裝機具→在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查
球墨鑄鐵管操作方法：
    清理管口：將承口內的所有雜物擦洗干凈。
    清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。
在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。
   下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。
   安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。
   頂推球墨鑄鐵管使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。
管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲繩進行安裝。

球墨鑄鐵管的公學成分及性能
1、球墨鑄鐵管及管件的化學成分主要元素有碳、硅、錳、磷、硫和鎂。
2、球墨鑄鐵管的力學性能。具有度，高伸長率，且硬度低，方便機械加工。
3、球墨鑄鐵管的耐腐蝕性。其耐腐蝕性能優于鋼管，與普通鑄鐵管不相上下已得到廣泛的認同。
4、球墨鑄鐵管具耐電蝕性。由于自身的材質構成決定其電阻較大，不易產生電腐蝕。鋼的電阻值為（10 -20）Ω。而球墨鑄鐵的電阻值為（50-70）Ω。
5、球墨鑄鐵管具耐熱性。因球墨鑄鐵中的石墨成為球狀以后，提高了材料的致密性，防止從外部來的氧化性氣體侵入，因而具有耐熱性和耐生長性。 
6、球墨鑄鐵管具焊接性能。可在專業人員的指導下，用鑄鐵焊條進行焊接。
7、球墨鑄鐵管的內襯作用。一是可以提高球墨鑄鐵管的耐腐蝕性能，二是可以起到保護水質的作用，防止二次污染。