根據 標準要求，紫銅止水的規格包括T2、止水銅片工程材料有限公司主要經營：pe打孔滲水波紋管、土工布 、土工膜 、復合土工膜、DN110雙壁波紋管、塑料盲溝 、軟式透水管、聚丙烯纖維、鋼纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、瀝青杉板、止水帶、HDPE單壁雙壁打孔纏布波紋管、止水銅片、hdpe打孔波紋管、防水卷材等。 經過多年潛心經營，公司產品覆蓋了國內近三十個省市、自治區，產品各項技術性能指標均符合且高于標準要求，達到國內水平。T2R、T2M、T2-Y2、T2M、T3-Y2、T3M、T2-Y3 、軟態、半硬紫銅止水。其中T代表同的含量，M和Y2代表銅狀態，M態說明為軟態，M態的抗拉強度＞205MPa，延伸率為30％；Y2態為半硬態，Y2的抗拉強度＞245MPa，延伸率＞8％。在具體的工程施工中，需根據具體的要求選擇不同抗拉強度及延伸率的材料。銅片止水規格除了對抗拉強度以及延伸率作出要求之前，對各止水銅片生產廠家生產的銅止水片厚度以及寬度也有一定的要求。目前我們執行GB2059-2008的標準，銅止水厚度為0.5-14mm；寬度：200-1000，長度可根據工程需要生產符合要求的止水銅片。止水銅片具有耐腐蝕能力強，強度高等特點，但價格昂貴，施工中容易破壞，現場接頭焊接工藝復雜。在水利工程或者大壩防水中，要求強度高、抗水壓力、抗繞滲能力強時都銅止水帶。由于銅的物理特性，須小心搬運以免損壞。備注：從2018年6月下旬開始，執行 標準，根據GB/T 2059-2017版銅及銅合金帶材要求，H01四分之一硬態抗拉強度達到215~295MPa，延伸率需達到25％；而軟化退火態O6O抗拉強度需大于等于195MPa，延伸率在30％以上銅止水接頭的產生，是由生產場地大小、運輸便利以及安裝條件多方面的原因導致的。就理想狀態而言， 是所有紫銅止水自然連接在一起，而不需要焊接（焊接在一定程度上增加工作量，且質量達標也是一個重點），但這也會給安裝帶來不便。且大型水工項目的止水材料不僅僅包含了銅片止水，同樣還會采用橡膠止水以及一些填料。

一般設計生產、當地加工止水銅板的工廠出售此類商品時，均可免費根據設計圖紙成形，那么未成形的止水銅板是否有效呢？止水銅片 止水銅片工程材料有限公司主要經營：pe打孔滲水波紋管、土工布 、土工膜 、復合土工膜、DN110雙壁波紋管、塑料盲溝 、軟式透水管、聚丙烯纖維、鋼纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、瀝青杉板、止水帶、HDPE單壁雙壁打孔纏布波紋管、止水銅片、hdpe打孔波紋管、防水卷材等。 經過多年潛心經營，公司產品覆蓋了國內近三十個省市、自治區，產品各項技術性能指標均符合且高于標準要求，達到國內水平。 未成形止水銅板在水工建筑止水中有效，只是較成形了的止水銅板在使用項目和使用效果存在一定的差異。未成形止水銅板主要用在項目寬度較小的地方，可以直接采用銅板邊沿排水，阻止水進入銅板保護區域，如橋梁。而使用效果的差異，主要是因為成形止水銅板可根據銅鼻子形狀安裝，更加牢固，且不易產生位移。同時成形后的止水銅板因銅鼻子中填塞瀝青麻繩或麻繩瀝青，會有效的增加止水銅板的側向承壓能力。一般設計生產、當地加工止水銅板的工廠出售此類商品時，均可免費根據設計圖紙成形，那么未成形的止水銅板是否有效呢？ 未成形止水銅板在水工建筑止水中有效，只是較成形了的止水銅板在使用項目和使用效果存在一定的差異。未成形止水銅板主要用在項目寬度較小的地方，可以直接采用銅板邊沿排水，阻止水進入銅板保護區域，如橋梁。而使用效果的差異，主要是因為成形止水銅板可根據銅鼻子形狀安裝，更加牢固，且不易產生位移。同時成形后的止水銅板因銅鼻子中填塞瀝青麻繩或麻繩瀝青，會有效的增加止水銅板的側向承壓能力。

紫銅止水常被廣泛的使用于各種水工建筑的防滲水、止水銅片工程材料有限公司主要經營：pe打孔滲水波紋管、土工布 、土工膜 、復合土工膜、DN110雙壁波紋管、塑料盲溝 、軟式透水管、聚丙烯纖維、鋼纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、瀝青杉板、止水帶、HDPE單壁雙壁打孔纏布波紋管、止水銅片、hdpe打孔波紋管、防水卷材等。 經過多年潛心經營，公司產品覆蓋了國內近三十個省市、自治區，產品各項技術性能指標均符合且高于標準要求，達到國內水平。當地漏水中，根據不同項目的設計要求，可以加工成W型止水銅片、當地F型、當地T型、當地U型等。而紫銅止水能根據不同需求加工成不同形狀的止水銅片，取決于紫銅止水優良的加工特性。 紫銅止水，原材料為含量大于等于99％的電解銅，因其銅含量大、當地在空氣中表面被氧化而呈紫紅色得名。銅具有可塑性加強的特性，決定其加工性能良好，可以在退火之后，延伸率達到30％以上。因此，不僅加工性能可塑性強，且在使用過程中，抗拉防震效果也可超出普通止水材料 止水銅板進行成型加工過程中可能會出現表面起皮的現象，表面起皮為板帶材表面局部或呈帶狀破裂翻起,使帶材表面的完整性和光潔性受到破壞。起皮一般沿軋制方向呈連續或斷續分布,并在起皮處可以觀察到金屬皮與金屬基體之間較為光滑,無黏結,有時存在污染物、當地夾雜等。引起起皮的原因主要為鑄錠本身存在組織缺陷,如氣孔、當地夾雜(渣)等.另一方面,熱軋壓合及當軋件表面在前工序受到外來物損傷,如磕碰傷、當地雜物壓入等,在后續加工過程中造成金屬流動出現斷續而造成。對于鑄錠內部組織缺陷,板帶厚度越小,起皮越容易暴露；同時起皮料經過進一步軋制,會出現壓漏或孔洞現象。