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65mn是彈簧鋼:65 碳名義含量為0.65,實際含量0.62-0.7;大概參考成份:Mn 錳0.9-1.2;屈服強度(MPa)≥785;抗拉強度(MPa)≥980;延伸率14-21.5;熱處理及冷拔硬化后,強度較高,具有一定的韌性和塑性;在相同表面狀態和完全淬透情況下,疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差,主要用于較小尺寸的彈簧,如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 受中等載荷的板彈簧,直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件,如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現貨齊全均可按需切割
板坯連鑄,為此采取以下措施控制板坯缺陷產生1)嚴格控制中間包澆注溫度,采用低過熱度澆注,鋼水過熱度控制在15~30℃,2)結晶器采取強冷,使坯殼相對較厚,3)采用低拉速,拉速為0,3)65Mn鋼板坯在加熱過程中應嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度,避免產生過大的熱應力,同時有效地控制熱軋板卷脫碳層厚度轉爐冶煉,轉爐冶煉65Mn鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數量、大小和分布,轉爐冶煉采用低拉增碳法操作,但需確保終點碳控制為0,65Mn鋼連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1488℃,65Mn鋼液相線溫度為1470℃,過熱度為18℃,符合鋼水過熱度控制在15~30c的目標要求,對改善板坯質量和避免開裂有較大的。彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現貨齊全均可按需切割
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