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人工操作時的問題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。
3、 人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現料頭，同樣成了材料的浪費。
4、 無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。
6、 由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產品用途：建筑工程、鋼筋工程。

1優質電子配件決定產品性能可靠故障率低，采用專用進口CNC 控制系統，知名品牌伺服電機，結合觸摸屏控制界面操作方便電控程序內可儲存多達上百種圖形并設有書庫庫。
2，一體化設計，高纖度移動軌道設計，經久耐用操作簡單，一個循環可彎曲多個角度，高強度自動上料架，是承載原材料 柔性夾緊機構確保零件的成型精度伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲學習使用方便簡單，1個小時即可學會。
3，精工細作品質保證，折彎前面板，折彎芯軸采用優質鋼材熱處理，耐磨使用壽命長。每個零件均精細加工制作。裝配工人均專業培訓。
4，加工精度率高 彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高采用伺服電機帶動，定尺寸精度高一次可彎曲多根鋼筋，效率高 圖形數據庫可預置數百種圖形生產效率高。

彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高移動采用伺服電機帶動，定尺精度高一次性可彎曲多根鋼筋，效率高 圖形數據庫可預置數百種圖形生產效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統加工設備產量的10倍以上。
彎曲裝置：
彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣。
彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。
彎曲機頭采用液壓夾緊機構，夾緊力大，定位精度高。
彎曲機頭配置不同型號中心銷軸和彎曲盤，用以加工不同要求的鋼筋。
彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節能。可同時彎曲多根鋼筋。

支架及機身：彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產或頻繁更換場地都適用。彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現連續生產。

 數控雙機頭鋼筋彎曲機技術參數
型號 G2L-32型 
彎曲能力 鋼筋規格 彎曲角度
?6-?28 正180°
負120°
?32 正90°
負90°
主機 移動速 0.6m/s
彎曲速度 60°/s
彎曲長度精度 ±1mm/m
小彎曲軸間距 490mm
彎曲邊短長度 90mm
裝機總功率 15kw
整機尺寸 Ⅰ型：10.5×2.15×1.6m Ⅱ型13.5×2.15×1.6m 
總重量 6T

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