1、由于精密管在不同的工作條件下對性能的要求不同,因此對于同一種管件經常采用不同
的熱處理工藝以滿足使用性能的要求;不銹鋼管件形狀復雜,壁厚不均,在鑄造過程中易形成粗大
的晶粒組織,因此固溶處理和時效時間應較長。
2、冷拔深加工時易產生磨擦熱量,所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼管,同時成型加工結束后應除
掉表面附著的油。
3、精密不銹鋼管焊接之前應徹底除掉有害于焊接的繡、油、水分、油漆等,選定適合鋼種的焊條
。點焊時間距比碳鋼點焊間距短,除掉焊渣時應使用不銹鋼管刷。焊接完后,為了防止局部腐蝕或
強度下降,應對表面進行眼膜處理或清洗。
4、由于不銹鋼比一般材料強度高,所以沖壓以及剪切時需要更高的壓力,而刀與刀間隙準確時才
能不發生切變不良和加工硬化,采用等離子或激光切割,當不得不采用氣割或電弧切割時,對熱影
響區進行研磨以及必要進行熱處理。
5、精密鋼管在固溶處理時,應對水溫進行控制,水溫過低,會在管件中形成大的淬火應力,易導
致管件變形和開裂;水溫過高,會減弱淬火所應起到的使固溶體達到充分過飽和狀態的作用,從而
使固溶后的時效處理不能發揮其應有的強化作用。
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精密管近期技術進行改革,沒有做什么宣傳,不過正好我們的新技術也研究成功了?,F在產品終于可以成功用于油氣管道的運輸了。大家都知道油氣管道的要求非常的高,不僅需要密封性好,還要不會生銹,并且有利于液體的長距離運輸。以前我們在前兩個特點都能夠滿足,但是適于長途運輸很難做到。所以經過近一年的研究,終于攻破了這項難題。精密鋼管不同可以承受多種復雜的變形加工。一般的鋼管,在折疊了之后,就會在鋼管的表面,形成各種各樣的折線。
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