在研制制備的方法過程中，聚丙烯酰胺在常溫銅酸洗制備方法中，主要是將噻唑類、有機胺、表面活性劑、工業乙醇、水、硫脲機及其衍生物按上述的質量分，一同加入到反應釜中加熱并攪拌，回流

反應1~2.5h，冷卻后加入所要求的著色劑即為成品，其相對密度為0.82~0.89(20℃)。而聚丙烯酰胺的回流反應溫度控制在70~75℃之間，緩性劑也可以與其它醇溶的含N、S化合物等增效劑聯合使用。

而低溫酸化緩蝕劑的制備方法是在反應釜中加入決醇、季銨鹽和雜環化合物混合溶解在有機醇溶液中，以60r/min的速度攪拌30min，攪拌均勻后，形成均勻的有棕色液體，即得低溫酸化緩蝕劑，這就

是聚丙烯酰胺常溫低溫酸化非凡制備方法的機理總結過程。

在印染污水處理過程當中，先是加入PAC溶液（一般是PAC固體先加自來水混合溶解后再均勻加入污水當中，其中PAC固體與水的質量比一般在1:20，即1噸自來水中加入50KG固體PAC溶解，一般溶解

30分鐘即可），加入PAC溶液的作用，是能夠讓污水中的COD(通俗講就是懸浮小顆粒)帶上足夠的電負荷，并且初步讓這些懸浮小顆粒絮團成小塊。
加入聚合氯化鋁PAC溶液后，再加入聚丙烯酰胺。這里要說明這里的聚丙烯酰胺往往是指陰離子聚丙烯酰胺，簡稱為APAM,(區別于陽離子聚丙烯酰胺CPAM)，(APAM與溶解的自來水質量比一般為

1:1000，即1噸自來水加入1KGAPAM)。加入聚丙烯酰胺后，上述的絮團成小塊的懸浮小顆粒會以較快的速度沉淀下來，過幾分鐘或十幾分鐘之后，加入PAC和APAM的印染污水就會分層，上層為較為清

的水質，下層為絮團成較大顆粒的泥。從而讓這處理完之后污水直接進入下一個環節，直到 一步進入“離心壓泥機”里面把泥去掉，清水排出，這里面要說明的是，在污水進入“離心壓泥機”

里面時，我們加入的陽離子聚丙烯酰胺（CPAM）的自來水溶液。