精密無縫管材質10#20#符號代表意思
10#20#代表意思
10與20代表的它們的含碳量.在GB9948中,10C含量為0.07-0.14而20C含量為0.17-0.24.C的含量越高,它的硬度及強度越高,但韌性和塑性會越低,可焊接性越差.所以容器中要求壓力容器用鋼,C含量不能超過0.25%.所以10鋼會比20鋼在脹接時的可靠些,不容易出現裂.但在設計時,10鋼會比20鋼更費材,因為它的許用應力會小些 10#精密鋼管焊接性較好
精密鋼管生產介紹：
選擇冷拔機道次變形量的影響因素有：金屬的冷加工性能(包括金屬的強度和塑性)、管身強度(拔制時不能出現拔斷現象)、拔管機能力以及選用的拔制方式(見管材冷軋冷拔)和模具類型(見冷拔管工具)。在選擇拔制道次變形量時還應考慮的因素有：連拔道次(道次中間不經熱處理)的多少，熱處理、酸洗、潤滑質量的好壞。
變形道次的確定
變形道次按下式確定：式中為由管料加工到成品的總延伸系數，；F0為管料截面積；Fk為成品管截面積；μc為平均延伸系數。
在采用軋拔結合方案時，可先根據機組中冷軋管機和冷拔管機的配置以及冷軋管機已有的孔型系統等具體條件，確定由冷軋轉為冷拔時中間管的尺寸，然后再分別計算冷軋和冷拔的道次，兩者之和即為總的變形道次。
工藝程序表
表1為拔制25mmx2mm鍋爐管的拔制道次和各道變形量計算。表2為拔制力計算和拔管機選擇。表3為輔助工序和模具類型選擇。
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精密鋼管生產工藝：
在冷軋冷拔管機組上在室溫下用軋制和拉拔方式對管材進行的冷加工，屬于熱軋管(包括熱擠壓的管材)和焊接管的深度加工。它可以獲得直徑更小、壁厚更薄、尺寸精度更高、表面粗糙度更低和性能更好以及多種斷面形狀的管材。用冷拔法可生產直徑0.2～765mm和壁厚0.015～50mm的各種管材。用冷軋法可生產直徑4～450mm和壁厚0.03～35mm的各種管材。
冷拔與冷軋相比較，冷軋的優點是道次變形量大，加工道次少，生產周期短和金屬消耗小。缺點是工具制造較困難，變更規格不方便。生產靈活性差，設備投資高及維護較復雜；由于是周期軋制，軋制時間長，生產力較低，能耗高。冷拔的優點是生產力較高，生產中變規格較方便，靈活性大，設備和工具制造簡單；缺點是道次變形量小，加工道次多，生產周期長，金屬消耗大。