帶鋸床是用于金屬切削的機床設(shè)備，其是運用鋸條的動轉(zhuǎn)來完結(jié)對工件的循環(huán)切削，在完結(jié)操作中有的操作者會遇到帶鋸床鋸條跳動的疑問，那么是啥要素構(gòu)成的呢？帶鋸床帶鋸條跳動要素：、帶鋸條張緊度過松，通過恰當調(diào)張緊度，能夠有用的削減帶鋸條的跳動；、鋸條下行的筆直度欠好。需求從頭校準筆直度，能夠運用百分表，調(diào)整下鋸床的鋸條就能夠了，如需求替換合金塊，則及時替換新的合金塊；、工件夾緊固定不牢，這也會增加鋸床上的帶鋸條作業(yè)中跳動，從頭固定作業(yè)，夾緊牢固。 還有即是確保鋸床的安穩(wěn)，如需求固定，則加地腳螺栓固定，究竟設(shè)備本身的作業(yè)安穩(wěn)也同樣首要。
在帶鋸床各導(dǎo)向定位在正切的情況卜，應(yīng)不會形成過早切斜現(xiàn)象。 從金屬帶鋸床舊鋸條的背部磨損卷邊現(xiàn)象推測，可能存在切削效率過高，從而導(dǎo)致齒尖過快磨損出現(xiàn)切斜。 要求較大的容屑空間鋸割硬材料或薄板薄管時應(yīng)選用細齒鋸條
數(shù)控車床可分為臥式和立式兩大類。臥式車床又有水平導(dǎo)軌和傾斜導(dǎo)軌兩種。檔次較高的數(shù)控臥車一般都采用傾斜導(dǎo)軌。按刀架數(shù)量分類，又可分為單刀架數(shù)控車床和雙刀架數(shù)控車，前者是兩坐標控制，后者是4坐標控制。雙刀架臥車多數(shù)采用傾斜導(dǎo)軌。
金屬帶鋸床的分類：
根據(jù)結(jié)構(gòu)分為臥式金屬帶鋸床、立式金屬帶鋸床、臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床； 根據(jù)使用情況分為手動型（經(jīng)濟型手動送料手動切割物料）、自動型； 根據(jù)使用控制器的自動化程序可分為手動型（半自動手動送料）全自動型（自動送料自動切割）； 根據(jù)切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度90度45度）無角度即90度垂直切割。
金屬帶鋸床主要部件有：底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構(gòu)；導(dǎo)向裝置；工件夾緊；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統(tǒng)；電氣控制系統(tǒng)；潤滑及冷卻系統(tǒng)。
鋸弓應(yīng)緩慢，不得沖擊放下來時。在切割過程中嚴禁操作人員離開崗位，嚴禁戴手套。每班必須斷開電源，打開護罩，取出帶到鋸輪附近的芯片，進行日常維護和清潔工作。 尤其需要注意的是：拆卸下來的螺絲釘一定要放在專門的盒內(nèi)，以免丟失，裝配后，盒內(nèi)的東西應(yīng)全部用上，否則裝配不完整。帶鋸床切割精度的高低與帶鋸條有著直接的關(guān)系。首先新的帶鋸條要磨合，做磨合切削目的是為了鋸齒在加工后余留的細誤差。做到鋸齒兩側(cè)向側(cè)面凸出的分齒量相等，鋒利的齒刃毛刺被自然磨除掉，已得到適合 切削的齒刃。其次帶鋸床進給量過大，使齒尖過早的大能量切削，鋸齒負載過重被卷刃、鈍化，分齒量也隨之遭到損壞。在這種情況下，被鈍化的鋸齒，已經(jīng)達不到鋒利鋸齒切削順暢的能力，造成鋸切時工件表面比較粗糙。
GZ4220數(shù)控鋸床特點
1. 設(shè)備采用雙立柱結(jié)構(gòu)，整機結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定。
2. 設(shè)備自動化程度高，采用數(shù)字光柵尺的送料控制系統(tǒng)，實現(xiàn)送料高精度。是大批量下料的理想設(shè)備。
3. 采用觸摸屏PLC控制系統(tǒng)，設(shè)定鋸切全過程的自動程序(自動定尺送料-自動夾緊-自動鋸切)，可預(yù)計5組鋸切工藝參數(shù)，使操作更加智能化。
4. 人機界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定，指示燈等，隨時顯示系統(tǒng)狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定。
5. 采用液壓雙油缸的夾緊方式。
6. 根據(jù)加工需求，可定做鋸帶液壓張緊及變頻無極調(diào)速。
7. 采用行程開關(guān)控制，液壓自動送料功能。
8. 設(shè)備帶有斷鋸條保護功能，在鋸條斷開的時候機床自動停機。
GZ4220數(shù)控鋸床特點
1. 設(shè)備采用雙立柱結(jié)構(gòu)，整機結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定。
2. 設(shè)備自動化程度高，采用數(shù)字光柵尺的送料控制系統(tǒng)，實現(xiàn)送料高精度。是大批量下料的理想設(shè)備。
3. 采用觸摸屏PLC控制系統(tǒng)，設(shè)定鋸切全過程的自動程序(自動定尺送料-自動夾緊-自動鋸切)，可預(yù)計5組鋸切工藝參數(shù)，使操作更加智能化。
4. 人機界面取代傳統(tǒng)控制面板功能，數(shù)字設(shè)定，指示燈等，隨時顯示系統(tǒng)狀態(tài)，操作指示，參數(shù)設(shè)定。
5. 采用液壓雙油缸的夾緊方式。
6. 根據(jù)加工需求，可定做鋸帶液壓張緊及變頻無極調(diào)速。
7. 采用行程開關(guān)控制，液壓自動送料功能。
8. 設(shè)備帶有斷鋸條保護功能，在鋸條斷開的時候機床自動停機。
