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公司年生產總值5000萬元以上，固定資產1800萬元，員工60多名，公司擁有雄厚的技術力量和先進的玻璃鱗片生產設備及完善的玻璃鱗片檢測手段、質量有保證。公司的主要產品有：玻璃鱗片膠泥、環氧玻璃鱗片膠泥、乙烯基玻璃鱗片膠泥、耐磨玻璃鱗片膠泥系列、脫硫煙囪防腐玻璃鱗片膠泥系列等，產品具有高強度、高硬度，耐磨損、耐腐蝕性好等優點，廣泛應用于化工、石油、冶金、建材、水泥廠耐磨設備、鋼鐵廠耐磨設備、電廠耐磨防腐設備等行業。 自創辦以來，在社會各界和新老用戶的大力支持下，艱苦創業，企業實力不斷壯大，公司與國內外多所大學、科研機構保持良好的合作和人員交往關系，確保為用戶提供優質的耐磨防腐保溫材料及玻璃鱗片。在玻璃鱗片防腐領域取得了不錯的成績，并通過不斷開發高科技新型產品，提高玻璃鱗片產品質量及玻璃鱗片施工工藝，就用戶實際需要，實行設計、供貨、施工一體化服務，深受用戶一致好評。

玻璃鱗片膠泥驗收：

等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據設計要求進行質量檢測，
檢測分為目測、厚度檢測、小孔檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。

1.目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。

2.厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

3.電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行高標準 一體小孔檢測，當發現存在小孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格

4.表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）

5.當一切防腐層檢測合格后，在內襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環節要求與底漆相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

玻璃鱗片膠泥適用場所：

1、發電廠、冶煉廠、化肥廠等煙道氣較苛刻環境條件下鋼結構、混凝土建（構）筑物的襯里；

2、中等腐蝕強度以下的液相介質設備、管道、貯槽的內外表面防護；

3、與玻璃鋼（FRP）復合使用效果更佳，如用于高速金屬葉輪；

4、發電廠、冶煉廠、化肥廠等制酸、脫硫環境與設備

5.煙囪內壁安裝脫硫除塵凈煙設備裝置。

6.煙氣環保工程、在線平臺、之字形鋼樓的設計、制作、安裝、防腐、標定對心鉆孔等一套完整的施工技術，經設計、環保部門配套服務單位。

一.高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥是酚醛環氧型乙烯基樹脂為成膜物質，加入改性耐蝕填料、玻璃鱗片、專用助劑以及引發劑、促進劑等經研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三組分防腐膠泥.膠泥中的玻璃鱗片在涂層中處于平行貼鋪、重疊排列，對腐蝕介質滲透形成層層屏障，可以延長介質滲透到基         物質的路徑，阻止腐蝕介質直接穿透防腐層，從而對機體起到長期保護作用.
  二.產品特點
  1.具有優異的防腐蝕性能，抗滲透性能、對含腐蝕性的污水、強性酸、強性堿、鹽等具有優異的耐腐蝕性；
  2.固體含量極高，一次涂抹可達到1-1.5mm；耐溫性和耐化學性優于環氧樹脂類涂料；
  3.施工方便、質量容易保證，缺陷部位極易修補；涂層壽命長達8年以上；
  4.涂層常溫固化、干燥塊、施工性好，具有優良的機械性能、電性能、粘結性.
  三.適用范圍
  1.適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環境煙道脫硫、排煙煙筒裝置.
  2.適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環境煙道脫硫、排煙煙筒裝置防腐.
  3.適用于化工、排水溝、大型污水池、污水處理的設備、混凝土池子和貯槽、鋼結構等防腐；
  四 .注意事項
  1.酚醛乙烯基玻璃鱗片膠泥配料為易燃物品，應儲存在干燥、通風、陰涼處，嚴禁雨淋暴曬和接近火源.運輸應遵守易燃易爆運輸的規定。
  2.引發劑遇促進劑混合有爆炸危險，注意應將引發劑和促進劑分開存放；嚴禁引發劑和促進劑直接混合。
  3.施工時，空氣相對濕度大于80％，雨、雪、霧等氣候條件下，應停止防腐層的露天施工。

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