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鋼筋籠滾籠機常見于各種工地，工程施工場所，它的出現大大加快了人們的工作效率，那么我們應該如何正確的去使用它呢？小編帶大家一起來看一下它的正確使用步驟。1、了解設備英文能夠嫻熟實際操作，搞好機器設備例保查驗。2、工作中前要查驗各位置地腳螺栓擰緊和輛車走動行程開關。3、接入供氣，查驗牽引帶架固定支架姿勢是不是靈便。4、接入開關電源轉動“操縱開關電源”電源開關至顯示燈亮。5、常常查驗電級銅塊損壞浸蝕和導電率能狀況。6、工作中時觀查插電時間和電級是不是一切正常。7、應依據灌注樁直徑選中電級配筋圖板，輛車工裝夾具及調節支撐架的高寬比。8、嚴苛按操作流程用心實際操作，查驗確定工作電壓和氣流路是不是一切正常。

鋼筋籠滾籠機傳統以來，在有樁基施工的建筑工程中，樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠，間距不均勻，松松垮垮，極易變形，影響了工程質量；且需要大量的人力，加工成本也很高。在我國各施工現場，還是以人工加工為主，但鋼筋籠的自動成型已成必然發展趨勢。 (設定各功能區域，選擇鋼筋籠生產工藝，確定本機位置) 安裝； 1、安裝基座；按區域位置鋪設中間動力基座，向兩邊連接其它基座并使其平行，連接螺栓不擰緊螺母，總長直線度≤5cm。 2、 機架；共7節機架，安裝于基座上并連接螺釘，傳動機架安裝在動力底座上，固定軸承座全部靠近小車方向。擰緊全部螺母。 傳動安裝；減速機安裝在動力基座電機底板上，安裝好鏈條，過渡鏈條松緊(指壓松邊20-50mm為宜)，張緊鏈條盡量繃緊。

鋼筋籠滾籠機功能應用主機；含機架、底座、鐵輥、傳動系統等。需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產，利用膠輥帶動骨架轉動，可完成全部主、箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備，繼續進行繞筋工作。??此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。 為鋼筋籠滾焊機加潤滑油要注意的事項，鋼筋籠滾焊機在加工鋼筋中占據著重要地位，我們在操作鋼筋籠滾焊機時要定期的進行保養和維護，從而可以提高工作的效率和質量，鋼筋籠滾焊機加注潤滑油時應注意哪些問題呢？接下來我們大家一起來簡單了解下吧。

鋼筋籠滾籠機鋼筋自動滾籠機廠家對于鋼筋自動滾籠機的操作步驟 步：主筋送料事先將主筋開料、對接焊或套筒連接成工程圖紙需要長短，隨后吊放于主筋儲料墻上，以預留主筋儲料架，合適存儲9M/12M/18M/22M的建筑鋼筋；其次：盤筋送料將盤筋吊于放線架上， 載重量2T，高1.2M，立桿可定做成延展性型第三步：主筋穿絲并匆促將主筋抖落分布于送料盤的圓上上；一起，穿進固定盤和移動盤環狀模版的軟管內；并在移動盤的軟管上用地腳螺栓夾持送料盤系統由多個送料盤組成，與固定盤相接，并可隨從同歩轉動運動；第4步：盤筋穿絲并旋轉固定將盤筋越過校直組織至與主筋交叉電焊焊接固定5、：電焊焊接成形轉折點電焊焊接：在灌注樁的頭部，固定盤和移動盤同歩轉動運動，將盤筋并列連續繞兩圈；隨后與主筋 電焊焊接健旺。

鋼筋籠繞筋機特點：鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、屏進行操作，速度、行走速度均為無級可調，加配自動焊接手，可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工，加工效率3至4倍。3.。焊點可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。 鋼筋籠滾籠機鋼筋籠繞筋機設備介紹：按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等1、搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面[1]滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他原因滾盤從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。

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