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數控鋼筋彎曲中心通過全智能高集成控制實現了從鋼筋送料，對于鋼筋進行加工生產，把鋼筋達到彎曲成型的效果。數控鋼筋彎曲中心工作原理及使用方法，首先是接通電源，在數控鋼筋彎曲中心控制面板上打開開關，再啟動油泵，這樣你就聽到油泵的轉動聲音了。詳細的關于數控鋼筋彎曲中心的工作原理和使用方法為大家講一下。行程調節，使用必須要注意調節行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至 部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整。

數控鋼筋彎曲中心的自動化生產達到了哪種標準？我們知道數控鋼筋彎曲中心采用的是自動化的生產模式，不論是鋼筋彎曲的角度還是長度的設定都非常的精準，這一點不是人工生產能夠與之相比的。但是這種生產方式在現階段已經達到了哪種標準呢？我們一起來了解一下。數控鋼筋彎曲中心全自動可單線生產。長度定尺準確率±1mm，彎曲角度準確率±1°。采用工業電腦智能控制系統，同時圖形可自行編輯，數控鋼筋彎曲中心也可存儲留用，方便以后使用。

鋼筋彎曲中心對比優勢:
1有品牌伺服電機控制，機頭移動響應快，定位精度高。
2彎曲機頭結構緊湊，配置不同型號的彎曲模具，立式彎曲中心 報價，彎制鋼筋范圍廣泛。
3彎曲平臺采用高強度導軌，不易變形，經久耐用。
4人性化儲料架，生產方便，提率。
5CNC控制系統，實現生產自動化，確保設備真正實用，使用壽命期長。

雙機頭數控鋼筋加工中心是用于鋼筋彎曲的專用裝備。該設備具有操作簡單，維護方便，經濟實用的特點。特別適用于各種工程標段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。彎曲裝置：彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣。彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。

主要優點和特點
★進口PLC紺合觸摸屏控制界面操作方便；
★彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高；
★彎曲主機定位夾緊機構設計，提高彎曲精度；
★一次性可彎曲多根鋼筋，效率高；
★中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度；
★移動彎曲主機，彎曲長度自動定尺；
★伸縮式彎曲軸實現了鋼筋的雙向彎曲；
★強大圖形數據庫可預置上百種圖形；
★彎曲面板采用熱處理，耐磨、延長試用壽命；
★高強度移動軌道設計，經久耐用；
★一個循環可彎曲多個角度。

 對鋼筋進行加工時，嚴禁超過該機器對鋼筋加工的直徑、根數以及機械轉速的規定。數控鋼筋彎曲中心加工的過程中嚴禁作業半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲的鋼筋加工好以后要堆放整齊，彎鉤不得朝上。  工作臺面和數控鋼筋彎曲中心的工作臺面應該保持在一個水平的位置，操作前應當檢查鋼筋彎曲機的芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經過空機運轉確認正常以后，方可對鋼筋進行加工。當數控鋼筋彎曲中心作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業亦不得加油或.彎曲鋼筋時嚴禁加工超過機械規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速.彎曲高硬度或低合金鋼筋時

5.機頭定位機構

每個彎曲機頭各有一個機頭定位機構機頭前后各聯接一個剎車臂其中機頭前面剎車臂與機頭固緊機頭后面剎車臂由固緊在其上的滑動導軌和懸掛滑動桿臂組成剎車臂上用螺釘固緊一個剎車塊與機架大H型鋼的上翼邊相對兩個剎車臂下部分別與剎車氣缸的氣缸桿和耳座鉸接剎車松開狀態時氣缸桿伸出當剎車電磁閥動作給氣缸供氣氣缸桿收縮時機頭后面剎車臂向大H型鋼的上翼邊移動此時前后兩個剎車臂上的剎車塊與H型鋼的上翼邊壓緊若機頭移動則實現摩擦剎車。

6.機頭行走機構

機頭行走的動力來自機架兩端的伺服電機減速機組合其輸出軸端安裝有驅動鏈輪機架前面中部有兩個從動鏈輪鏈條兩端分別連在機頭底部的連接塊上鏈輪轉動帶動鏈條移動從而實現機頭走動。

7.電氣控制及操作系統

在此本說明書中單獨作為一個部分進行祥細描述。

8.鏈條移動送料架（選配）

鏈條移動送料架為設備選配的一個機構。該機構由電機減速機帶動鏈條走動移送鋼筋由電氣系統、PLC控制實現自動上料。具有承載量大移動靈活的特點.

該機構的主要功能是放置待加工的鋼筋及移動鋼筋，方便操作者

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