生物質顆粒燃料具有堆積密度小、能量密度低、運送、貯存使用空間大、本錢高等特點，其制約了生物質能的大規模使用。生物質經過細密成型后不光可作為燃料替代煤炭直接焚燒使用，一起也可經過干餾炭化技能、液化技能、氣化技能等進行深加工使用，從而處理生物質使用的經濟性和有用性問題，完成生物質能源規模化使用。今日就給我們講講關于生物質顆粒的成型過程中。生物質顆粒固化成型通常被分為枯燥破壞期間、預緊縮期間和成型緊縮期間三個期間，其間成型緊縮期間是重要的期間。生物質質料破壞后從加料口經進料絞龍進入成型室，在成型室內，主軸股動環模旋轉，在磨擦力效果下，壓輥與環模一起旋轉，質料經進料刮板被卷進環模和壓輥之間，兩者相對旋轉對質料逐步揉捏，并擠入環模孔，在環模中成型，并不斷向孔外擠出，壓粒過程中物料是在壓模與壓輥激烈揉捏效果下強行經過均布于環形壓模的小孔而壓實成型的。

若正壓過大，應該加裝引風設備;運行時必須關閉料箱蓋，以防揮霍。停爐時，一定要關閉隔料閥以防回火;若出現阻料和卡料現象時，(一般由于顆粒燃料過長造成)用木棍來捅下即可，千萬不要用鐵絲、鋼筋，以防卷入螺桿，造成螺桿損壞;火嘴清焦:在燃燒機工作一段時間后，在噴火嘴附近會產生結焦。若出現此現象，會嚴重影響燃燒機的運行。嚴重者會造成燃燒機損壞!因此要求定期檢查和除焦。(建議3到7天檢查一次)。除焦方式:把燃燒機拆出使用設備，從火嘴處用木棒或鐵棒輕輕敲打焦塊，使其脫離氣化室內膽。(注意除焦時不要傷及氣化室內膽和過火通道)結焦和燃料有很大關系，建議使用純木質燃料)煙囪有黑煙排放--原因:送料太多，爐膛不能消化。處理辦法:停止送料幾分鐘，觀察煙囪正常排氣后才開始正常送料;降低送料速度，以煙囪無黑煙排放為準;爐口有火星回彈--原因:使用設備系統積渣排風不暢或燃燒機出火嘴積碳堵塞。處理辦法:清理疏通生產線轉熱系統積渣或清理燃燒機出火嘴積渣。一般8小時/工作日的情況下使用設備爐膛或管道轉熱系統積渣3個月清理疏通一次。

鍋爐顆粒燃料-工作過程(120噸/時自然循環燃煤電站鍋爐的簡圖和燃燒系統示意圖)。首先由磨煤機將煤磨制成粉。煤粉由空氣攜帶通過裝在爐墻上的燃燒器送入爐膛中燃燒。在火焰中心處的氣體溫度達到1500~1600℃。鍋爐的蒸發受熱面裝在爐膛的內壁上，組成水冷壁，吸收爐膛中高溫火焰和煙氣的輻射熱量，使爐膛出口處煙氣溫度降低到1000~1150℃。后墻水冷壁的上部分(在水平煙道進口)組成排列較稀的數列凝渣管，以防止結渣。為防止鍋爐受熱面上積灰或結渣，還使用吹灰器。過熱器位于水平煙道中，它的作用是把從鍋筒出來的飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽，目的是提高電站的經濟性。煙氣通過過熱器后溫度降低到 500~600℃，然后進入尾部煙道。尾部煙道中受熱面之一為省煤器。它由很多平行的蛇形管所組成，其作用是使給水在進入鍋筒之前預先加熱，并降低排煙溫度。另一尾部受熱面是空氣預熱器。它的作用是使空氣在進入爐膛以前加熱到一定溫度，以改善燃燒和進一步降低排煙溫度，提高鍋爐效率。

燃料都是干燥的更容易燃燒，如果受潮有的這不能使用，造成資源浪費。不只如此還有其他方面的影響，會造成經濟損失是必然的。生物質顆粒燃料受潮后的生物質顆粒燃料重量也在增加，畢竟里面的水分增加了，本來干燥的顆粒燃料，吸收了空氣中的水分，造成的分量增加，此時出售肯定是不行了，影響了銷售，需要將其烘干處理繼續使用。生物質顆粒燃料受潮會變得松懈，粘合力也變差，容易散開，而散開的顆粒燃料會形成很多粉末，造成資源的浪費，即使烘干處理也增加了難度。受潮后它的燃點就發生了變化，在鍋爐中的熱量也在下降，會形成很多廢氣，不僅資源浪費，還會造成環境污染，因此平常使用中一定要做好防潮工作。