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生物質鍋爐具有比燃煤鍋爐更復雜的顆粒燃料結構。我們在解決生物質鍋爐的粉塵時會遇到各種各樣的問題。根據多年的除塵經驗，分析了生物質鍋爐除塵的難點，設計了一種生物質鍋爐除塵器，解決了除塵問題。鍋爐燃料的小編總結了我們在處理生物質鍋爐粉塵時會遇到以下情況:1.工廠燃料有很多種。工廠燃料一般包括樹皮、秸稈、麥秸、玉米秸、樹枝、鋸末等。由于熱值和燃燒特性不同，生物質鍋爐的燃料主要以混合物形式存在，燃料混合器的責任心不強，燃料品種比例隨時變化，運行調整較為復雜。解決方法:生物質鍋爐除塵需要鍋爐運行人員加強與燃料管理和攪拌人員的聯系，及時掌握鍋爐內的燃料品種；其次，鍋爐操作人員經常觀察火情，觀察爐內燃料燃燒情況，及時調整燃燒。

　要了解生物質顆粒燃料結焦與生物質顆粒機的關系，先要找出生物質顆粒結焦的原因。分析生物質顆粒結焦的原因，由于生物質電廠燃料種類繁多，燃料含水量高，雜質多(與土壤和細砂混合)，灰分含量高，堿金屬含量高。燃料在爐膛內燃燒后，很容易在鍋爐受熱表面結焦和積灰。結焦的主要因素。生物質顆粒結焦主要是指燃料燃燒后產生的灰分，大部分在高溫下熔化為液態或軟化。如果灰分仍然處于軟化狀態，并與加熱表面接觸，則由于冷卻而粘結在加熱表面形成結焦。影響鍋爐結焦的因素很多，一般認為主要因素有：燃料本身的灰分和混合物形成的結焦。影響灰分熔點的主要因素是灰分的化學成分及其周圍的高溫環境介質。一旦鍋爐燃燒調整不到位，就會出現不完全的燃燒產物，使周圍介質減弱，降低灰分熔化，導致生物質顆粒結焦。

鍋爐顆粒燃料-工作過程(120噸/時自然循環燃煤電站鍋爐的簡圖和燃燒系統示意圖)。首先由磨煤機將煤磨制成粉。煤粉由空氣攜帶通過裝在爐墻上的燃燒器送入爐膛中燃燒。在火焰中心處的氣體溫度達到1500~1600℃。鍋爐的蒸發受熱面裝在爐膛的內壁上，組成水冷壁，吸收爐膛中高溫火焰和煙氣的輻射熱量，使爐膛出口處煙氣溫度降低到1000~1150℃。后墻水冷壁的上部分(在水平煙道進口)組成排列較稀的數列凝渣管，以防止結渣。為防止鍋爐受熱面上積灰或結渣，還使用吹灰器。過熱器位于水平煙道中，它的作用是把從鍋筒出來的飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽，目的是提高電站的經濟性。煙氣通過過熱器后溫度降低到 500~600℃，然后進入尾部煙道。尾部煙道中受熱面之一為省煤器。它由很多平行的蛇形管所組成，其作用是使給水在進入鍋筒之前預先加熱，并降低排煙溫度。另一尾部受熱面是空氣預熱器。它的作用是使空氣在進入爐膛以前加熱到一定溫度，以改善燃燒和進一步降低排煙溫度，提高鍋爐效率。

我們都知道鍋爐要進行水沉淀處理，但是有很多的用戶不知道生物質顆粒燃料爐水沉淀處理的目的是什么。生物質鍋爐水沉淀處理的目的是使天然水中的懸浮物自然沉降所謂鍋爐水沉淀處理，即將水中的雜質轉化為沉淀物使之析出的各種方法。沉淀處理的內容很多，使天然水中的懸浮物自然沉降，在水中加入各種藥劑促使雜質轉變為沉淀物析出等，都是沉淀處所謂鍋爐水沉淀處理，即將水中的雜質轉化為沉淀物之析出的各種方法。沉淀處理的內容很多，使天然水中的懸浮物自然沉降，在水中加入各種藥劑促使雜質轉變為沉淀物析出等，都是沉淀處理。通俗來說生物質鍋爐水沉淀處理的目的是使水澄清，這一個過程為重要，所以我們在進行處理的時候要格外的注意。

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