鋼筋繞筋機特點
 1.自動化程度高。采用計算機控制、屏進行操作，速度、行走速度均為無級可調，加配自動焊接手，可實現(xiàn)自動焊接。
 2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工，加工效率3至4倍。
 3.焊點可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎。
 4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。
 5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。
 6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動
 7.根據需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。
 8.運輸安裝方便。設備采用模塊化設計，上料架、主機、下料機間可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運，設備的轉運方便，快速

鋼筋籠滾焊機又叫鋼筋籠成型機，工藝質量穩(wěn)定、可控性較好，很受新老客戶歡迎。
  鋼筋籠滾焊機優(yōu)勢及特點:
  1、采用西門子、施耐德等進口電控元器件，確保設備運行平穩(wěn)
   2、鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向后移動，盤筋不移動
  3、鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2—7種模板
  4、主筋間距決定于人工預先在模板上布置的、與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距
  5、當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約需1小時
  6、外箍筋間距取決于行走電機與旋轉電機之轉速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設定與調節(jié)，對電機的同步性有較高要求
  7、配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而
  8、配有多組分料盤，防止生產過程中主筋錯亂
  9、操作簡單，工人通過簡單學習培訓即可上崗
  10、零部件設計壽命長，備件更換簡單快捷
  11、為減輕工人勞動強度和提高工人施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇（不）
  12、運輸安裝方便。設備采用模塊化設計，由上料架、主機、下料機構三大部分組成，之間可快速拆裝，設備 即可完成拆裝。