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生物質松木顆粒燃料比重非常大，燃燒時間長：松木鋸末經過粉碎、生產加工后壓制致密，其相對密度通常為0.8-2.7g/cm3。成型品的體積比等于原料體積的1/30，是同等凈重原料的12-15倍。大大增加了燃燒時間。生物質松球燃料有哪些優缺點？目前我國生物質燃料的發展正處于普及階段，因為生物質已經實現了煤炭替代的環保目的，在企業用戶中非常受歡迎。生物質燃料的優缺點總結如下：1.生物質松球燃料是一種新能源燃料。生物質燃料燃燒后的二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等有害物質遠低于燃煤后的排放量，符合很新環保標準。2.生物質松球燃料使用木質廢棄物，屬于資源循環利用行業。3.生物質松球燃料是一種可再生能源。由于每年都有大量的農林廢棄物被回收利用，生物質燃料無法用完。4.生物質松球燃料具有成本低的優勢，因為它使用的是可再生的木材廢棄物資源，其使用成本遠低于燃氣、燃油、電力等能源。

生物質顆粒燃料制作成型方法主要有：冷成型、熱成型和常溫濕壓成型：1、冷成型也就是在常溫下將生物質顆粒高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產生的熱量，使得生物質中木質素產生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型過程中加入一 定的粘結劑。2、熱壓成型工藝的流程為：原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝。根據原料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱；另一類是原料在進入壓縮機之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型：纖維類原料經一 定程度的腐化后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易壓縮成型。利用簡單的模具，將部分降解后的農林剩余物中的水分擠出，即可形成低密度的壓縮成型燃料。

控制好原料的水分也是做好生物質顆粒的關鍵！生物顆粒燃料機在生產制粒的過程中如果原料過干，是需要添加一定量的水分來固定成型，所以原料是有一定濕度的，這個濕度應保持在10-15。如果原料過濕，我們可以采用烘干的方法來實現生物顆粒機的正常運轉，原料的水分千萬不能太大，否則會直接影響產量和成型率及設備使用壽命。 生物質顆粒當潮濕的原料進入制粒室后，壓力滾筒試圖把原料壓入模孔中，此時會產生非常大的壓力，這會導致高溫和大量水蒸汽的產生，對設備內部的零件造成腐蝕。當原料被壓入模孔時產生高壓，生物顆粒機的馬達就會負載過大，如果高壓持續下去的話，馬達就會停轉，這會影響滾筒中的軸承。

生物質顆粒燃料的使用可以說是現在使用較多的一種燃料，環保節能，成本低，還是具有一定的優勢的，在生產中為了體現它的更好的性能，水分對它的影響還是較大的。生物質顆粒燃料在加工生物質顆粒燃料的時候對水分控制是比較嚴格的，水分的含量非常重要，水分過高會影響它的粘合力，水分過低會因為太散而影響成型，可見過多過少都對它的成型有影響，使用效果也將會受到影響，具體的水分應該控制在多少呢？生物質顆粒燃料加工的材料配比都是有明確要求的，只有比例恰當才能加工吃合格的產品，其中水分為25%時，硬度很高，如果水分含量逐漸增大，它的硬度也在減少，如果想要后期的燃燒性能就能通過控制含水率的多少來確定。在生產中一定要注意水分問題，也更有利于成型。

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