我們精心制作的焊煙油煙環(huán)保廢氣處理設(shè)備-uv光氧催化環(huán)保廢氣處理設(shè)備從源頭保證品質(zhì)產(chǎn)品視頻已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,讓您一睹產(chǎn)品的風(fēng)采。無(wú)論您是初次接觸還是再次了解,視頻都將為您帶來(lái)全新的視角和體驗(yàn)。


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接打磨工作臺(tái),分體式焊接凈化工作臺(tái),中央式焊接煙塵凈化器,移動(dòng)式焊接煙塵凈化器等系列凈化設(shè)備,是針對(duì)機(jī)械加工廠、汽車(chē)總裝廠、維修廠及其相關(guān)行業(yè)焊接作業(yè)時(shí)產(chǎn)生煙塵、粉塵、油霧需處理而設(shè)計(jì)的輕便的除塵器,廣泛用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對(duì)稀有金屬、貴重物料的回收等,可凈化大量懸浮在空氣中對(duì)人體有害的細(xì)小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn),移動(dòng)式焊接煙塵凈化器尤其適用于電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場(chǎng)所。在焊接操作中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)。如:乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳?xì)浠衔锏取2⒃谏⒉荚诳諝庵小Mㄟ^(guò)呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。這些有毒物質(zhì)正嚴(yán)重的吞噬人類(lèi)的。導(dǎo)致許多職業(yè)病的出現(xiàn)。如:肺癌、哮喘、濕疹、支氣管炎、皮膚過(guò)敏、呼吸道感染等等,重則紊亂中樞神經(jīng),破壞消化系統(tǒng),導(dǎo)致并發(fā)癥而衰竭死亡。
焊煙凈化器
 



宏程凈化設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)和銷(xiāo)售 內(nèi)蒙古興安脈沖布袋除塵器等,集 內(nèi)蒙古興安脈沖布袋除塵器產(chǎn)品設(shè)計(jì),研發(fā)和生產(chǎn)于一體。所有 內(nèi)蒙古興安脈沖布袋除塵器產(chǎn)品采用國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)海外,享譽(yù)海內(nèi)外眾多市場(chǎng)。公司年銷(xiāo)售額1000w。為了保證客戶(hù)的滿意度,我們引進(jìn)了先進(jìn)的設(shè)備設(shè)施,并在 內(nèi)蒙古興安脈沖布袋除塵器生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)貫徹完整的質(zhì)量檢查措施。




5、濕式處理法
采用水或其他洗滌劑,以噴頭噴灑的方式形成水膜,水霧來(lái)吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸,經(jīng)過(guò)相互的慣性碰撞、滯留、細(xì)顆粒的擴(kuò)散和相互凝聚等作用,隨水滴流下,從而使油煙離子從氣流中分離出來(lái)。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、占地小、運(yùn)行費(fèi)用低、維修管理方便。
缺點(diǎn):存在阻力大、對(duì)亞米級(jí)顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。
v l 機(jī)械分離凈化設(shè)備凈化效率不高,只適用于預(yù)處理或凈化效率要求較低的場(chǎng)合;
l 濕法洗滌凈化設(shè)備對(duì)亞米級(jí)顆粒物的凈化率很低,還需要對(duì)產(chǎn)生的洗滌液進(jìn)行處理;
l 過(guò)濾凈化設(shè)備需凈化更換濾料,能耗很大;活性炭吸附凈化設(shè)備成本太高;
l 催化燃燒凈化設(shè)備的開(kāi)發(fā)還不十分成熟;
l 靜電法凈化效率設(shè)備以其高凈化效率、低壓降、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)管理方便等特點(diǎn)越來(lái)越顯示出他的優(yōu)越性,市場(chǎng)占有率接近90%。



油煙凈化器放濃度和油煙凈化設(shè)備的*去除效率。吸收國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理;用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、、工廠等場(chǎng)所;食品油炸、烹任加工行業(yè);油濺熱處理車(chē)間、油霧潤(rùn)滑車(chē)間、工件焊接車(chē)間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場(chǎng)合。

    工作原理

    采用機(jī)械分離和靜電凈化的雙重作用。含油煙廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下吸入管道,進(jìn)入油煙凈化器的一級(jí)凈化分離均衡裝置,采用重力慣性?xún)艋夹g(shù),對(duì)大粒徑油霧粒子進(jìn)行物理分離并且均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒徑油霧粒子進(jìn)入高壓高壓靜電場(chǎng),高壓靜電場(chǎng)采用二段式高低壓分離的靜電工作原理,*級(jí)電離極板的電場(chǎng)使小粒徑油霧粒子荷電,成為帶電粒,這些帶電粒到達(dá)第二級(jí)吸附極板后立刻被吸附且部分炭化。同時(shí)高壓靜電場(chǎng)激發(fā)的臭氧有效地緩解有害成分,起到消毒、除味的作用,*通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)格柵,排除潔凈的空氣。

    常見(jiàn)油煙凈化工藝與設(shè)備

    1、油煙收集罩

    采用簡(jiǎn)易罩收集油煙,通過(guò)排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙,不做凈化處理,油煙去除率為0%。

    2、運(yùn)水煙罩

    采用堿液作為洗滌劑,通過(guò)噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化,然后通過(guò)抽風(fēng)機(jī)收集排放。

    目前*產(chǎn)品的油煙去除低。油煙去除率不符合<飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)>GB18483-2001的要求。

    3、水噴淋洗滌塔凈化工藝

    采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化,然后通過(guò)抽風(fēng)機(jī)排放。

    該產(chǎn)品的油煙去除率高。油煙去除率符合的要求。但設(shè)備安裝空間大,系統(tǒng)復(fù)雜。

    4、高壓靜電(等離子)

    利用高壓下的氣體電離和電場(chǎng)作用力,使塵粒荷電后從氣體中分離。

    該產(chǎn)品的油煙去除率高。產(chǎn)品使用的*周的油煙去除率高符合的要求,連續(xù)使用約3個(gè)月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果,以及油煙去除率達(dá)標(biāo),必須每?jī)芍芮逑匆淮危袑?zhuān)業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞,費(fèi)用每次1000~5000元不等。如果不按規(guī)范清洗,排煙管道內(nèi)積油嚴(yán)重,失火風(fēng)險(xiǎn)很大。

    5、物理過(guò)濾

    絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合.

    此類(lèi)產(chǎn)品的油煙去除率低,單獨(dú)使用時(shí)無(wú)法符合要求的。易堵,需要每周清洗。

    6、光催化

    利用紫外光將含油氣體的油霧分解。

    此產(chǎn)品的油煙去除率高,符合要求的,前提是需要*少約30米長(zhǎng)的管道,便于安裝紫外光管。目前只有進(jìn)口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點(diǎn)是紫外光致癌,必須密封嚴(yán)實(shí)了,泄漏了,對(duì)大家沒(méi)有任何好處。對(duì)了,泄漏一點(diǎn)可以殺菌,消毒。

    7、生物凈化

    利用嗜油生物將油煙中的油霧分解凈化。

    此產(chǎn)品的油煙去除率可以達(dá)到90%,符合GB18483-2001要求的。需要專(zhuān)門(mén)的生物池,生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法*為環(huán)保。

    8、液沫洗滌

    利用傳質(zhì)雙膜理論,物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物,機(jī)電一體化產(chǎn)品,嚴(yán)格來(lái)說(shuō)不應(yīng)該叫油煙凈化器,應(yīng)該叫油煙凈化機(jī)較為合理。

    此產(chǎn)品的油煙去除率高,符合要求的。采用專(zhuān)用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動(dòng)力,能快速捕捉氣相中的油煙等粒;同時(shí)利用自身排風(fēng)風(fēng)機(jī)的負(fù)壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對(duì)油煙氣體進(jìn)行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率高,黑煙顆粒物的去除率高,空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率高,各類(lèi)氣味的去除率高,藍(lán)色煙(化學(xué)凝膠)的去除好。產(chǎn)品需要每使用2~3天做一次排污、添加專(zhuān)業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、特級(jí)防火。

    油煙凈化工藝比較

    1、煙罩+洗滌塔工藝、

    2、煙罩+靜電工藝、

    3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝

    4、煙罩+光催化凈化

    5、煙罩+光催化凈化

    6、液沫洗滌




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