H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制，翼緣則在水平輥側面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用 軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在 機架后設置軋邊端機，俗稱軋邊機，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實際軋制操作中，把這兩座機架作為一組，使軋件往復通過若干次(圖2a)，或者是令軋件通過由幾架 機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規格形狀和尺寸的產品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側面與軋件之間有滑動，軋輥的磨損比較大。為了保證重車后的軋輥能恢復原來的形狀，應使粗軋機組上下水平輥的側面以及與其相對應的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設置成品 軋機，又叫 精軋機，其水平輥側面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀(圖2d)。用 軋機軋制H型鋼，軋件斷面可得到較均勻的延伸，翼緣內外側軋輥表面的速度差較小，可減輕產品的內應力及外形上的缺陷。適當改變 軋機的水平輥和立輥的壓下量，便能獲得不同規格的H型鋼。 軋機的軋輥外形，形狀簡單，壽命長，軋輥的消耗可大為減少。 軋機軋制H型鋼的 點是： 同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的，其余部位尺寸都是固定不變的。因此，同一 孔型軋制的同一系列H型鋼具有多種腹板和翼緣厚度尺寸規格，使H型鋼規格數量大為增加，為使用者選擇合適的尺寸規格帶來極大的方便。

鋼成分對馬口鐵耐蝕性的影響是十分復雜的，鋼中的P，S，Cu，Si等對鍍錫層的耐蝕性影響很大，P幾乎在所有的鋼中都會引起耐蝕性的下降。S的含量也是越小耐蝕性越好。然而對于盛裝可樂的罐體來說，多少含些S的話，會引耐蝕性的提篼。通常Cu在鋼中的含量越少越好，但是對于盛裝橘子等含有檸檬酸物質的內容物來說，多少含有一些Cu有時會使耐蝕性升篼。另外，在軟熔操作過程中，基板上鐵晶粒中的晶面擇優取向也影響著錫-鐵合金層的生長，進而影響鍍錫板的耐蝕性。酸洗工藝和耐蝕性有很大關系，特別是采用疏酸的酸洗工藝比鹽酸酸洗工藝對耐蝕性的影響更大，這是由于在采用琉酸酸洗時，為了防止過腐蝕，要加人緩蝕劑，這些緩蝕劑會引起點腐蝕，特別是在停機，鋼板在酸洗液中長時間潰時，十分容易生成腐蝕點。因而在生產篼耐蝕性鋼板時，不應該加入緩蝕劑，或者剪斷長時間浸潰在酸洗液中的鋼板。雖然鋅的化學穩定行沒有鐵的強，但是我們可以通過鋼體進行熱鍍鋅技術，就會在產品的表面附上了一層保護膜，主要原因就是鋅和鐵這兩種物質放在一起就會出現 氧化的情況，要是整個產品的表面都有一層鋅的話，要是先從鋅開始氧化的話其產品的表面就會出現一層非常密集的薄膜，這種薄膜就阻隔產品與空氣接觸，所就不 會出現繼續氧化的情況，其實我們平時在使用的時候多留心這樣簡單的方法就會很容易被發現的。熱鍍鋅加工也叫熱浸鋅，在鋅液體中浸入鋼、鐵構件，并經過一定物理、化學作用，在構件表面鍍上較厚的鋅層，其中還生成鋅鐵合金層，非常牢固。這種處理工藝可以說是各種保護涂鍍方式這 良的一種，能有效保護構件不受到腐蝕。即便鍍層被破壞而露出鋼時，鋅與鋼基體之間能產生電化學反應，能繼續保護鋼件不受腐蝕而且耐強酸、堿霧氣。鍍鋅管是為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的，為了防腐蝕，有的要進行有效滲鋁處理。熱浸鋅加工廠是一種從事金屬防腐的工廠，他們可以通過使用專業的技術來幫助金屬進行防腐處理。熱浸鋅加工廠，金屬防腐的有效方法 。金屬很容易被腐蝕，尤其是鐵等金屬產品，熱浸鋅加工廠家發明出了一種可以有效的幫助金屬進行防腐的方法，即將金屬投入被充分溶解的鋅材料中，這樣鋅就會附著在金屬的表面，等到冷卻之后就成為了一體，而鋅本身就是防腐的，也就是為金屬穿上了一層防腐的外衣。可以說對金屬進行防腐處理是十分必要的，因為腐蝕會使得金屬機械的折舊加速，這樣等于增加了固定成本，讓廠家承擔了更多的生產風險，所以為了生產，熱浸鋅技術是十分重要的一種防腐保障。為提高鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。