3. 合金元素對回火轉變的影響 (1)提高回火穩定性 合金元素在回火過程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉變(即在較高溫度才開始分解和轉變)， 提高鐵素體的再結晶溫度, 使碳化物難以聚集長大，因此提高了鋼對回火軟化的抗力, 即提高了鋼的回火穩定性。提高回火穩定性作用較強的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。 (2)產生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時, 硬度不是隨回火溫度升高而單調降低, 而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大, 并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達到峰值。這是回火過程的二次硬化現象, 它與回火析出物的性質有關。當回火溫度低于450℃時, 鋼中析出滲碳體; 在450℃以上滲碳體溶解, 鋼中開始沉淀出彌散穩定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 稱為沉淀硬化。回火時冷卻過程中殘余奧氏體轉變為馬氏體的二次淬火所也可導致二次硬化。 產生二次硬化效應的合金元素 產生二次硬化的原因 合 金 元 素 殘余奧氏體的轉變 沉淀硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co① 合金鋼板40Cr 42CrMo現貨3-300MM厚現貨齊全均可按需切割

合金鋼板40Cr是一個比較成熟的鋼種，但由于各個鋼廠生產的40Cr，雖然化學成分都在合格范圍之內，可仍有上下限的差別和冶煉方法的區 別，因此在熱處理時也應有所不同。我們購買的40Cr來自首鋼、杭鋼和承鋼三個鋼廠，它們的化學成分均不盡相同，為此必須先進行試驗，以確定合理的熱處理 工藝。本文僅對杭鋼產40Cr的熱處理試驗與生產作總結說明，供參考。1 40Cr鋼的基本情況 　　 40Cr的化學成分（%） 40Cr的部分物理性能 密度：克/cm3；熔點：1400℃，臨界點：AC1：747℃、AC3：784℃、Ar3：729℃、Ar1：674℃ 40Cr的力學性能 當850℃油淬，520℃回火，油冷時力學性能為： 　2 材料。Ni40Cr20Co20MoZr是一種無磁耐蝕高 溫高彈性合金。成分：≤%C，≤%Mn，≤ %Si，%～4%Ni，%～2%Cr， % ～2% Co，% ～% Mo，%～ %Ti，%～%Al，%～%Cu，% ～%Zr，余Fe;冷變形+時效處理：平均線膨脹 系數(20～300℃)×10-6/℃，密度/cm3， 電阻率μΩ·m，磁化率(40kA/m)×10-6， 磁化率(80kA/m)×10-6;變形率40%，750℃ ×6h：抗拉強度σb(20℃)1608MPa，σb(300℃) 1461MPa，屈服強度 σ(20℃) 1540MPa，σ (300℃) 1432MPa，伸長率δ(20℃) %，δ (300℃)%，斷面收縮率ψ(20℃)%，ψ (300℃)%。