孝感除銹劑，打開磨光機(jī)等其速度 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪醋。拜喚W(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動，以免被磨削的雜物射向人身體。 （4）操作人員一定要雙手握住磨光機(jī)，防止磨光機(jī)在角棱及其他附件處彈起傷到身體. （5 ）磨光片應(yīng)來回摩擦直至金屬面達(dá)到St3級.使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。 （6）除銹工具采用φ100角磨機(jī)，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。 （7）使用砂輪機(jī)除 銹施工時，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機(jī)械，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機(jī)，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護(hù)目鏡及其他勞保用品。 （8）與合金鋼鏟刀相結(jié)合使用，除銹機(jī)械觸及不到或不易打 磨的部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與設(shè)備表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進(jìn)行。 （9.）采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。

孝感除銹劑，施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫 度、濕度和金屬表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn)，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85％、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時不得施工。 5.工藝控制 ? 孝感除銹劑?? ? 噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無 油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。 噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體孝感除銹劑 鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次孝感除銹劑 噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。 對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。 6.質(zhì)量控制 ?孝感除銹劑

孝感除銹劑 ，尤其是形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)薄膜與金屬緊密結(jié)合在一起，在進(jìn)行油漆、混凝土作業(yè)時可提高作業(yè)效果； 二、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn) (一)采用低壓噴霧、涂刷、滾刷等簡單方法可短時間內(nèi)除去鐵及鐵合金金屬的銹，可一次性完成除銹、形成復(fù)合結(jié) 構(gòu)兩種功能 (二)金屬表面形成高分子復(fù)合膜后，不許別的作業(yè)即可進(jìn)行涂油漆或混凝土澆注除銹后的金屬表面，不需水洗過程，可直接進(jìn)行下一道工序 (三)常溫下可發(fā)揮效果，涂在金屬表面可提高油漆、混凝土與金屬表面 的結(jié)合性、耐久性； (四)成分中不含有重金屬，作為水溶性物質(zhì)，不污染環(huán)境；

孝感除銹劑，無氧化皮、無銹跡、無灰塵，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到RZ20—40μm，符合GB8923—88及GB9793—88規(guī)定要求的等級標(biāo) 準(zhǔn)。 1.1.5人員操作時必須配備全套勞保用品；帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好帶。 1.1.6打開磨光機(jī)等其速度正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪? 住，砂輪網(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動，以免被磨削的雜物射向人身體。 1.1.7操作人員一定要雙手握住磨光機(jī)，防止磨光機(jī)在角棱及其他附件處彈起傷到身體