我國不干膠印刷設備的現狀是什么？
不干膠防偽標簽印刷卷筒化，不干膠防偽標簽印刷輪轉化是不干膠印刷的終方向。但是多年來中國特色的不干膠防偽標簽印刷不是這樣，中國的不干膠印刷是單張印刷和卷筒印刷并存、圓壓圓輪轉印刷只占很小的比例，絕大部分是間歇式輸紙的平壓平或圓壓平印刷，印刷質量和效率都很低。
但是近年來，這種狀況幾乎發生了質的改變。十幾年前，日本人發明了印刷不同規格的防偽標簽、不用更換印版滾筒的不干膠印刷設備。
這種設備為往復式輸紙、圓壓圓印刷，既可以印刷紙張也可以印刷薄膜，既可以印刷加工長版活也可以印刷加工短版活，既可以印刷加工復雜的圖案也可以加工簡單的圖形，可以說，這種設備是一種 設備，是非常適合中國國情的一種設備。
往復式輸紙設備得到了快速的發展，現在由將近20家內地的印刷機械廠生產這類設備。同時這類設備的印刷方式由單純的凸版向多種印刷方式發展，已有膠印方式的同類設備出現，相今后還會有柔版、組合印刷出現在這類設備上。
往復式輸紙防偽標簽機的出現徹底改變了防偽標簽印刷廠的設備格局，如果說幾年前普通的防偽標簽印刷廠用平壓平或圓壓平防偽標簽機來組織生產的話，那么在今天已經很難維持。
因為幾年前，普遍用于以上設備印刷、加工的防偽標簽，如VP（可變息防偽標簽）、普通醫藥防偽標簽等簡單防偽標簽，現在均由往復式輸紙防偽標簽機印刷加工。平壓平或圓壓平防偽標簽機的印刷質量、效率和綜合成本已經無法同新的機型競爭。
小型印刷廠只有購置往復式輸紙的防偽標簽機才能發展、才能生存，否則沒有出路，這也是技術進步的必然趨勢。保守地估計，到目前為止，這種機型在中國有2000臺以上。
防偽標簽設備輪轉化的另一象征，就是全輪轉式輸紙的圓壓圓印刷機，包括機組式柔版機、衛星式柔版機、衛星式凸版機，以及兩種方式的組合印刷設備。目前，發展快、效果 、印刷廠歡迎的就是衛星式的凸版防偽標簽印刷機，因為這種機型 中國防偽標簽行業現在的國情。
在一段時間內，這種機型仍然是防偽標簽行業中的“黑馬”。以太陽品牌的衛星式凸版防偽標簽機為代表的機型，是近年來在中層次的防偽標簽印刷廠中 的機型。這種機型的特點是既可以全輪轉凸版印刷，又可以增設其他類型的印刷機組，如柔印、網印、凹印，實現組合印刷。
由于凸版輪轉印刷的膠片和樹脂版印刷廠自己可以解決，所以中小型印刷廠首先發展衛星式凸版輪轉印刷是順理成章的事。目前，這種機型在中國內地不會超過1000臺，且絕大部分分布在華東和華南地區。
柔版印刷機或以柔版為主體的組合印刷機是中國防偽標簽印刷行業設備發展的終方向，但是由于中國經濟不是整體地平衡發展，南北部差別大、東西部差別大，所以大規模地、普及性地采用柔版印刷不干膠防偽標簽還需要相當長的一段時間。這種機型只有少數特大型的印刷廠或有外資背景的印刷廠擁有，如廣州CCL－ China、上海Ko－mark或有特種產品（如柔版印刷VP防偽標簽等）的印刷廠。
目前，中國不干膠行業中整體的設備布局和趨勢是以輪轉凸版設備為主，其中 的熱點是“往復式輪轉輸紙防偽標簽印刷機”，全輪轉的凸版設備是目前中小型印刷廠追求的目標，間歇式輸紙的凸版防偽標簽印刷機將會逐漸被淘汰，但不會消失。而其他類型的設備，如卷筒輪轉絲網印刷機、中小型柔印機等機型都是補充，也就是凸版設備為主導，其他印刷方式的設備長期并存的格局。

不干膠材料如何分類？
不干膠材料有多種分類方法，用戶在使用過程中也有不同的叫法，常用的分類方法有以下幾種。
按黏合劑特性分類。分為 性不干膠材料和可移除性不干膠材料。
按黏合劑涂布技術分類。分為熱熔型不干膠材料、溶劑型不干膠材料和乳劑型不干膠材料。
按黏合劑的化學特性分類。分為橡膠基和丙烯酸基兩種不干膠材料。
按面材特性分類。分為紙張不干膠材料、薄膜不干膠材料和特種不干膠材料。
按底紙特性分類。分為不透明底紙（厚底紙）、半透明底紙（薄底紙）和透明底紙三種不干膠材料。
上述分類方法往往是互相關聯、缺一不可的，所以用戶在選擇材料或向供應商材料時，應注意上述分類中的每一項內容，確保使用正確的防偽標簽材料。
如何制造不干膠材料？有幾種制造方法？
不干膠材料制造的主要工序是涂布、復合，其他為輔助工序，根據生產廠家的條件和產品的特點采用不同類型的涂布設備。
總體來說，涂布機有兩種類型，一種為分體式，一種為串聯式。分體式是涂硅和涂膠復合在同一機器上兩次完成，或在各自的機器上完成；串聯式涂布為各工序在一臺機器上一次完成。
紙張類材料用普通分體式涂布機涂布，涂布過程如下。
a．經涂塑或有壓光層的底紙在設備A上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底紙經烘箱干燥或固化。經涂硅干燥后的底紙復卷成卷，完成底紙加工工序。
b．涂膠和復合工序在設備B上完成。設備的一端安放底紙，另端安放面紙。工藝流程為：一端底紙涂膠并經烘箱烘干，到達復合工位；另一端為面紙經張力控制、導向糾偏裝置后也到達復合工位。在復合工位上，底紙、面紙復合并復卷成大卷。到此，完成不干膠材料制造的全部過程。
a．一端底紙放卷后首先涂硅、烘干，然后進入背印和涂膠工位，經涂膠后的底紙進入烘箱烘干， 到達復合工位。
b．另一端面紙放卷后首先經涂底層工位涂布，經烘干后的底紙到達電暈處理工位（用于薄膜材料，紙類材料可不用），電暈處理后的面料到達復合工位。在復合工位，底紙、面紙復合并卷成大卷，完成不干膠材料的制造過程。
一般情況下，分體式設備比較靈活，但效率低。串聯式設備效率高，適合大生產，但對于小批量的產品，相對來說效率低、消耗大。