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努力成為客戶(hù)依賴(lài)的企業(yè)-詮科機(jī)械設(shè)備(咸陽(yáng)市分公司)，公司主營(yíng)： 盾構(gòu)施工污泥壓濾機(jī)
1、沖擊現(xiàn)象：壓濾機(jī)在使用中，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生液體壓力瞬間升高，產(chǎn)生壓力峰值，比正常壓力高出許多，壓力指針超過(guò)電接點(diǎn)壓力表上限，原先以為是壓力表現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)多次跟蹤發(fā)現(xiàn)，在保壓狀態(tài)時(shí)有發(fā)生，其壓力值高于較高壓力 4～6MPa 之間，高出較高壓力許多。在壓濾機(jī)進(jìn)料口與進(jìn)料泵的連接管道上加裝一個(gè)普通壓力表，在進(jìn)料管上面裝個(gè)閥門(mén)，多次開(kāi)關(guān)閥門(mén)以控制流量，將每臺(tái)壓濾機(jī)的工作壓力重新調(diào)整。
2、油溫的影響：通常認(rèn)為，液壓油的油溫在10～65℃，油溫過(guò)高會(huì)使油液汽化、水分蒸發(fā)，容易使液壓元件產(chǎn)生穴蝕；油液氧化形成膠狀沉積物，易堵塞濾油器和液壓閥內(nèi)的小孔，使液壓系統(tǒng)不能正常工作；同時(shí)會(huì)加速橡膠密封件老化變質(zhì)，壽命縮短，甚至喪失其密封性能，使液壓系統(tǒng)嚴(yán)重泄漏。
3、油液污染的影響液壓油污染的原因十分復(fù)雜，加之液壓油自身也在不斷產(chǎn)生油污，因此要防止污染是很困難的，為了延長(zhǎng)液壓元件的使用壽命，保證液壓系統(tǒng)正常工作，減少泄漏，切實(shí)可行的方法就是將液壓油污染程度控制在某一限度以?xún)?nèi)。油箱內(nèi)壁一般不要涂刷油漆，以免在油中產(chǎn)生沉淀物質(zhì)。過(guò)濾除系統(tǒng)產(chǎn)生的雜質(zhì)。應(yīng)在系統(tǒng)的有關(guān)部位設(shè)置適當(dāng)精度的過(guò)濾器，并且定期檢查、清洗或更換濾芯。新油加入油箱前，要經(jīng)過(guò)靜放沉淀，過(guò)濾后方可加入系統(tǒng)，必要時(shí)可設(shè)中間油箱，進(jìn)行新油的沉淀和過(guò)濾，確保油液的清潔度。
4、壓力對(duì)液壓系統(tǒng)的影響：根據(jù)不同的板框介質(zhì)及壓濾泵揚(yáng)程來(lái)調(diào)整第臺(tái)壓濾機(jī)的使用壓力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，選擇合理的壓力，保護(hù)各液壓元件。重新調(diào)整系統(tǒng)工作壓力，每臺(tái)壓濾機(jī)系統(tǒng)總工作壓力已遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于更新后使用工作壓力，這是造成壓濾機(jī)在壓濾過(guò)程中，液壓元件破損導(dǎo)致泄漏的主要原因。
五、污水處理成本高污水處理設(shè)備須投資錢(qián)
比如設(shè)備的工作效率、廢水特點(diǎn)，污水是使用過(guò)的水的統(tǒng)稱(chēng)，不同行業(yè)污水中的污染物成分是不一樣的， 根據(jù)不同性質(zhì)的污水編制了不同的排放標(biāo)準(zhǔn)，污水要處理到符合其規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)以后才能排放，這就是通常說(shuō)的達(dá)標(biāo)排放問(wèn)題一：我廠(chǎng)采用的是CASS工藝，曝氣時(shí)泡沫上沾有死泥呈黑，溶解氧升高迅速，板框污泥壓濾機(jī)出水渾，請(qǐng)問(wèn)是什么原因問(wèn)題二：我們公司的產(chǎn)品中有70%用活性染料工藝為水解-接觸氧化（HRT10h），混凝—沉淀（HRT4h），出水氧化池出水（靜上沉降后），COD為150mg/L，色度200，用過(guò)多種藥品（硫酸鋁與脫色劑，石灰與硫酸亞鐵），因改造工程，混凝加藥停留4h后出水，極易反色，但是成本太高或者不能使COD色度同時(shí)達(dá)標(biāo)問(wèn)題四：處理站運(yùn)行正常，剛開(kāi)始出水不好，呈棕黃色，但是厭氧出水很好，經(jīng)過(guò)氧化溝就出水不好，在氧化溝初沉池出水還帶泥，水還是呈棕黃，不知道怎么辦，曝氣時(shí)，液面泡沫帶少許綠色，現(xiàn)在就是想去污水處理全套設(shè)備除出水的色度問(wèn)題五：我處理的是印染廢水工藝調(diào)節(jié)池+初沉+水解接觸+二沉+沙濾，正常出水一般黃色或有點(diǎn)粉紅色，有時(shí)候出現(xiàn)藍(lán)綠，請(qǐng)問(wèn)是什么原因?qū)е掠袝r(shí)候出現(xiàn)藍(lán)綠色
1.洗沙泥漿處理在開(kāi)機(jī)前應(yīng)鏟除合的雜物，其實(shí)在設(shè)備在用完之后是不能有雜物的，尤其是在螺旋軸軸頭、設(shè)備槽內(nèi)、過(guò)濾本體等等，要做好定時(shí)的檢查.大渣塊、木塊、金屬這更是不允許的。
2.開(kāi)機(jī)后進(jìn)行檢查，仔細(xì)觀看螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常，混合槽泥位是否安穩(wěn)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異響。
3.加料應(yīng)均勻分布，避免偏重過(guò)大構(gòu)成機(jī)器振動(dòng)過(guò)大作業(yè)時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即堵截電源，剎車(chē)停機(jī)檢查，不能將其放任不管，并且在正常作業(yè)期間，切勿制動(dòng)開(kāi)合臂，避免損壞蘭令帶及其它零件。
4.在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要設(shè)定合理的運(yùn)停時(shí)間,不能過(guò)長(zhǎng)也不能過(guò)短，并按要求完成整道工序，洗沙泥漿處理機(jī)器作業(yè)約6-8分鐘左右，出水管底子無(wú)水外流，即可堵截電源，過(guò)1-2分鐘，分幾回漸漸制動(dòng)開(kāi)合臂剎車(chē)，機(jī)器停轉(zhuǎn)。
5.停機(jī)時(shí)，先封閉污泥進(jìn)料泵，停止進(jìn)污泥，再封閉加藥泵、加藥體系，停止加藥，放空絮凝混合槽，停止絮凝拌和電機(jī)，待污泥悉數(shù)排盡，再手動(dòng)噴淋過(guò)濾本體5分鐘，將設(shè)備沖刷潔凈，終封閉電源。
