球墨鑄鐵管的質量控制與生產工藝是密切相關的，本文就這方面介紹一下。精選原材料球墨鑄鐵管的質量同原材料-生鐵的成分密切相關。我們精選低磷低硫的生鐵，并對每批原材料進行檢測，確保碳、磷和硫等元素的含量符合要求。鐵水球化鐵水中加入球化劑進行球化處理，調整成份以達到工藝要求。鐵水質量控制在鐵水制備過程中每一環節都要對成分和溫度進行嚴格的控制。每一爐鐵水都要經過成份分析，使鐵水完全符合離心澆鑄的要求。離心澆鑄采用水冷金屬型工藝和離心機進行澆鑄。沖天爐的鐵水經電爐升溫和球化處理后被連續地澆進高速旋轉的管模中，并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。品質控制澆鑄好的球墨鑄鐵管立刻進行鑄造缺陷的表面檢測，確保離心澆鑄出的球墨鑄鐵管的質量。退火處理合格的球墨鑄鐵管隨后進入退火爐，經過充分的退火以獲得球墨鑄鐵所需要的金相組織結構。性能檢測退火后的球墨鑄鐵管立刻進行外觀檢驗、硬度試驗、金相試驗和拉力試驗，不符合要求的管子予以報廢。稱重我們對每根球墨鑄鐵管進行稱重，保證管子的重量符合質量標準要求。修磨我們對從退火爐出來的每根球墨鑄鐵管進行內外表面缺陷的檢驗，并且對每根管子的承插口進行打磨和清理。水壓試驗我們對每根球墨鑄鐵管進行水壓試驗，確保管子不滲水。水泥涂襯我們對每根球墨鑄鐵管的內壁進行水泥涂襯，保證水質不受污染。養生水泥涂襯之后的球墨鑄鐵管要進行一段時間的養生。噴鋅根據用戶要求可對每根球墨鑄鐵管進行外表面噴鋅處理。瀝青漆噴涂我們對每根球墨鑄鐵管進行瀝青漆外涂，以達到防腐和美觀外表的作用。鑄造精密的產品滿足如下要素：◎ 優質的生鐵、澆鑄溫度合適、鐵水流動性能好。◎ 高質量的管道需要高質量的精整線，例如噴鋅、內外涂層以確保高防腐性能。◎ 需要好的質量控制和檢測手段，以確保接口尺寸、管壁均勻。◎ 同時還要對壁厚和壓力進行校驗。球墨鑄鐵管生產工藝特點◎ 采用先進的沖天爐-電爐雙聯工藝，有效保證鐵水的成份和澆注溫度。◎ 采用水冷金屬型離心澆注技術，可限度地降低長管產生的撓度和變形，保證鑄件的均勻性和致密性。◎ 鑄管成形后經過退火處理，獲得穩定均勻的金相組織，保持較高的延伸率。◎ 為提高防腐性能，對管子表面噴鋅并涂瀝青漆。◎ 每根管子都進行嚴格的水壓試驗。◎ 對用于輸送氣體的球墨鑄鐵管每根進行氣密性試驗。

球墨鑄鐵管廠家的清洗技巧一種鐵、碳和硅的合金，所以相當于去球墨鑄鐵管 中存在許多片狀的空隙，石墨在球墨鑄鐵管的含量普通鑄鐵中的石墨是片狀存在石墨的強度很低。所以普通鑄鐵強度比較低，較脆。石墨鑄鐵中的石墨是呈球狀的相當于鑄鐵中存在許多球狀的空隙。球狀空隙對鑄鐵強度的影響遠比片狀空隙小，所以球墨鑄鐵管強度比普通鑄鐵強度高許多。球墨鑄鐵管廠家將球墨鑄鐵管承口內的所有雜物******擦洗干凈。球墨鑄鐵管廠家將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個局部不翹不扭，均勻地卡在槽內。將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。球墨鑄鐵中石墨是以球狀形式存在一般石墨的大小為6~7級。質量上要求球墨鑄鐵管的球化等級控制為1~3級球化率>=80%。因而資料本省的機械性能得到較好的改善。具體鐵的實質，鋼的性能。球墨鑄鐵管廠家提示退火后的球墨鑄鐵管。其金相組織為鐵素體加少量燭光體。機械性能較好。

公司主營業務為球墨鑄鐵管、離心球墨鑄鐵管及配套管件、密封橡膠圈、鋼鐵冶煉及壓延加工、鑄造制品等.其中鑄管：產能80萬噸，口徑DN80～DN2600mm，有T型、K型、S型、N1型、自錨式等多種接口形式的球墨鑄鐵管適用于不同的地勢條件，采用水泥砂漿、聚氨酯、環氧陶瓷等防腐內襯球墨鑄鐵管，滿足不同水質輸送要求，以及鋅層 終飾防腐層、聚氨酯等外壁防腐處理技術的球墨鑄鐵管適用于不同的腐蝕性土壤環境條件，是城鎮供水、輸氣的理想管材。公司主持制定了《水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件》標準（GB/T13295-2008），生產規模和綜合技術實力居水平，國內市場占有率達到35%，10%以上的產品出口到世界100多個和地區。管件：產能2萬噸，采用殼型及獨創的真空消失模鑄造工藝生產，可根據用戶需要開發生產各種的配套管件，滿足不同的施工條件。