顎式破碎機的破碎腔，即工作機構，是由固定顎和動顎兩部分組成。兩顎板上均襯有錳鋼制成的襯板，襯板用螺栓和楔固定在顎板上。由于它直接參與破碎，因此為提高破碎效果，襯板表面均有縱向波紋，而且凹凸相對。目前，國內顎式破碎機的襯板齒形多為三角形和梯形，其表面均為縱直條。隨著計算機的應用和發(fā)展，齒形的設計已由傳統(tǒng)的試驗法和經驗法發(fā)展成為運用計算機進行優(yōu)化設計，從而獲得佳的破碎效果。
    顎式破碎機的破碎腔結構是設備機身很重要的一個部分，下面為大家介紹下顎破機破碎腔結構的簡介和它對整個機器工作效率的影響由于破碎時襯板各個部位的磨損很不均勻，尤其是下部靠近排料口的位置磨損為嚴重，因此一般都把襯板制成上下對稱的，下部磨損后將其倒置可延長使用壽命。

      隨著 對環(huán)境保護要求的逐步提高，粉塵排放的標準也日益嚴格，破碎系統(tǒng)的收塵必須做好控制。但近段時間有一位朋友就被粉塵困惱著，因為他安放錘式破碎機的破碎車間收塵效果不好，已嚴重影響了生產，問小編該怎么辦，采取什么措施來降低粉塵濃度。
  與收塵設備的規(guī)格和能力有關
  首先，收塵風量必須能滿足收塵的要求。對于同規(guī)模的破碎系統(tǒng)，要求的收塵風量也是不一樣的，跟當?shù)氐臍夂蚝吞幚淼奈锪嫌兄苯拥年P系：
  在南方多雨的地區(qū)，物料中水分大，風量相對可以少些，北方就應相對大些；
  處理的物料中含泥土多的，干燥的物料產生的粉塵就多，風量就應大些，反之處理的物料比較純正，有一定硬度，產生的粉塵就少些，風量就可以小些。
  據悉，當物料的水分小于2%時就會產生粉塵，水分達4%時，產生粉塵的量就大為減少，水分達8%時，幾乎沒有粉塵的排放。
  這些因素在工程設計時一般都已經考慮，使用時也不宜再做改動，但可以在料倉上方通過噴水的方法減少粉塵。