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3）電極系統
氣動電極，自動調節預緊力，預壓力相對恒定，較彈簧預壓相比，具有電極沖擊小，電極磨損小，焊點更加牢固的特點，焊接過程中的飛濺進一步減小，電極壽命進一步得到延長，在自動焊接過程中電極系統保持相同的距離不變，保證焊接電極與電極板的間距及焊接壓力相等。
2、焊接控制部分主要由：焊接控制系統、焊接控制主回路系統組成。
1）焊接控制系統：由全數字式焊接控制器和接近開關構成，以實現焊接規范的調節和焊接過程的完成。
2）焊接控制主回路系統：

該設備兩個機頭可自動移動，自動化程度高，由進口伺服電機及電控系統控制，生產效率高。配備自動儲料架，自動移動鋼筋原料，承載能力強，大大降低工人勞動強度。
設備優勢：
>> 由高級品牌伺服電機控制，機頭移動響應快，定位精度高；
>> 首創正反彎曲180度，彎曲機頭機構緊湊，配置不同型號的彎曲模具，彎制鋼筋范圍廣泛；
>> 彎曲平臺采用高強度導軌，不易變形，經久耐用；
>> 自動喂料，兩套彎曲機構同時工作，縮短作業時間；
>> 設備可單人作業，操作簡單；
>> 一體化設計，吊裝、運輸方便；
>> 損耗件少，備件更換簡單快捷

該機引進歐洲設計理念，經消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發的一種新型率鋼筋剪切設備，用于棒材鋼筋的切斷。

    采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。

 液壓系統采用新型超低音柱塞油泵，華德液壓閥系統，油箱經過特殊處理，大大降低了卡閥堵塞問題。

 液壓油缸采用進口密封件，大大增加了使用壽命。

 創新設計動刀片采用斜刀口設計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3大大提高了工作效率；

液壓系統全新設計，比如其他廠家的液壓剪在剪切φ25的鋼筋時為滿足技術要求液壓系統工作壓力要達到25Mpa本公司的液壓系統只需要15Mpa就能滿足技術要求。相比而言本公司液壓系統大大增加了使用壽命。

使用鋼筋彎曲中心之前，都要做好操作前的檢查工作，將各工位和部件仔細檢查，看是否在正常的工作范圍。操作數控鋼筋彎曲中心，重要的一點就是不要超負荷作業，不然會加劇設備零件的磨損，容易損壞設備。重要的一點是操作設備的人員，技術一定要熟練，并對設備的性能了解清楚，若有異常情況要及時處理，設備有故障不要開機。想要避免數控鋼筋彎曲中心發生故障，就需要做好前期的檢查，以及使用過程中的維護，操作方面若有問題，就直接來電咨詢吧。鋼筋彎曲中心的中間有一個加緊機構，兩個機頭在特定軌道上自由移動，如果大負荷作業會加劇磨損，怎么減少數控鋼筋彎曲中心的磨損呢？使用鋼筋彎曲中心時，建議大家不要超負荷作業，一定要控制好作業時間。

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