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2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續的電流。
3、為了節省金屬，減輕重量，減小焊接結構的變形，并疲勞強度，半自動鋼筋籠滾焊機可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。
4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效。焊接時，將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀連續輸送，經過滾輪后又連續繞出且不會污染滾輪。
5、半自動鋼筋籠滾焊機焊接波紋管和膜盒時，因零件薄，剛度小，焊接處窄，多采用輔助夾具滾焊。通常情況下，夾具采用銅合金制造，以保證良好的導電性及散熱能力。鋼筋籠繞筋機

鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成， 鋼筋直徑比較大，目前國內鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長線放樣、人工成型的施工工藝，該施工工藝機械化率低，成型質量不穩定，耗用大量人工。我項目樁基鋼筋采用剝肋滾絲直螺紋連接， 該連接工藝質量穩定、可控性較好，但對鋼筋籠成型精度要求比較高，人工成型的鋼筋籠對接比較困難。 我項目根據實際情況采用鋼筋籠滾焊機生產樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝。
 鋼筋籠繞筋機設備特點
    1  加工速度快：  20 米鋼筋籠成型耗時 90分鐘左右，工作效率非常高。
    2  加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。

2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續的電流。3、為了節省金屬，減輕重量，減小焊接結構的變形，并疲勞強度，可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效。鋼筋籠繞筋機
鋼筋籠驗收基本內容

1、鋼筋主筋規格，數量，長度。
2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。
3、環繞箍筋的間距是否符合圖紙 設計要求。
4、環繞箍筋搭接長度不小于一圈半，環繞箍筋上下封口搭接一樣不小一圈半。

產品簡介：湘西鋼筋籠繞筋機，是集盤條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型功能有機組合于一體，采用數字自動化程序，生產加工鋼筋籠的專用設備。廣泛應用于建筑，鐵路，高速公路，橋梁等基礎工程設施。優勢： 1.PLC變頻控制2.繞筋間距.速度無極可調3.本機參數有自動存儲功能4.可遠距離遙控使用，遠達50米內控制 方便使用與維護：1、首先檢查電路是否正確接入并接地 ，是否安裝漏電保護裝置。該設備采用380V 50Hz的三相交流電源。接通電源，按啟動開關，先點動，再試運轉3-5分鐘，檢查輥輪運轉有無異常并及時排除。2、定期檢查各部位連接處的螺栓、皮帶、鏈條有無松動，排查各潤滑點，其潤滑油脂是否足夠，及時給軸承、鏈條涂抹黃油，使其充分潤滑。減速機加注40#－50#機械油，每工作3000小時，及時清洗換油一次，加注新油不超過1.5kg。3、制作骨架時，不要將剛焊接的部位停留在橡膠上，以保障膠輥外觀質量。4、每次開機前，查看有無障礙物與險情，排除后進行繞筋工作。5、使用過程中，隨時注意觀察機器運轉情況，如發現異常，應立即停機檢查，待故障排除后，方可繼續工作。6、工作完畢清理場地，將機器擦拭干凈，在運動件上涂上潤滑油。7、及時進行維修、維護保養、更換易塤件。

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