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超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100％的檢查。X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進行 100％的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。打壓試驗：在水壓試驗機上對螺旋鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓 力。倒棱平頭：將檢驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。 檢查：螺旋管再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
螺旋管檢驗的重要意義
1、湖南湘西本地?zé)o損檢測技術(shù)能夠使生產(chǎn)廠家以、湖南湘西本地經(jīng)濟的方式生廣和使用螺旋焊管產(chǎn)品。根據(jù)不同的驗收標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)的螺旋焊管進行質(zhì)量分級，以滿足不同的用戶需求。
2、湖南湘西附近螺旋焊管無損檢測對螺旋焊管所存在的缺陷進行準(zhǔn)確的定性、湖南湘西同城定量和定位，從而對共處置提供指導(dǎo)。
3、湖南湘西同城對原材料、湖南湘西半成品、湖南湘西當(dāng)?shù)爻娠L(fēng)提供連續(xù)而實時的工序質(zhì)量控制，特別是控制螺旋焊管的焊接質(zhì)量與生產(chǎn)工藝質(zhì)量，如熱處理、湖南湘西同城擴徑、湖南湘西當(dāng)?shù)仄筋^和水壓試驗造成的缺陷或原始缺欠的擴展，及時檢出原始的和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種缺陷并對此加以控制，防止不符合質(zhì)量要求的原材料或者半成品流入下道工序。
螺旋管是現(xiàn)在用的比較普遍的一種鋼管材料。這種材料所具備的優(yōu)勢非常多。首先優(yōu)勢就是生產(chǎn)工藝相對比較簡單。這就直接使得這種鋼管產(chǎn)品能夠在一定的條件之下進行迅速大批量的生產(chǎn)，從而可以滿足市場上巨量的產(chǎn)品需求。這種產(chǎn)品本身擁有生產(chǎn)效率高的特點。所以在一定程度上可以使生產(chǎn)這種產(chǎn)品的成本得到降低，從而使得使用者不必要付出太高的代價就可以大量的購買和使用。這種鋼管材料現(xiàn)在生產(chǎn)發(fā)展的速度非常的快，已經(jīng)被化工行業(yè)、湖南湘西本地冶煉行業(yè)、湖南湘西同城建筑企業(yè)等諸多行業(yè)使用。
螺旋管成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在 位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、湖南湘西當(dāng)?shù)睾钙臀春竿傅热毕?容易控制焊接質(zhì)量。c. 對鋼管進行100％的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、湖南湘西附近監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。
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