一、施工準備
(1)核對需壓漿的預制梁梁號，確認已終張拉，并經檢查無滑斷絲現象，切除外露鋼絞線。
(2)清理錨墊板的灌漿孔及孔道內雜物和積水，保證灌漿通道暢通。
(3）確定抽真空端和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能。
(4)檢查真空泵、壓漿泵、攪拌機工作性能，確保完好。
(5)水泥漿攪拌前，先清洗施工設備。清洗后的設備內不得有殘渣、積水，并檢查攪拌機的過濾網。
壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，必須經過過濾網，過濾網空格不大于3mm×3mm。
二、密封孔道
壓漿前，先用1：2
水泥砂漿密封孔道錨頭，待封錨砂漿達到一定強度后方可進行壓漿。
三、試抽真空
為確保真空泵工作性能良好，在正式壓漿之前，應先選定一個孔道進行試抽真空，保證孔道內真空
度穩定在
-0.06MPa～0.08MPa 之間。
四、漿體攪拌(1)
漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80～90%，開動攪拌機，均勻加
入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%～20%
的拌和水，繼續攪拌 2miN (2)
漿體攪拌均勻后，現場進行出機流動度試驗，每
10
盤進行一次檢測；然后即可通過過濾網進入
儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續攪拌，以保證漿體的流動性(3)
整個施工過程中不應由于流動度不夠額外加水。
五、抽真空、壓漿前，應首先進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在
-0.06MPa～0.08MPa 之間。真空度穩定后，
應立即開啟管道壓漿閥門，同時開啟壓漿泵進行連續壓漿。
漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空漿體攪拌
試抽真空
設備檢查
抽真空、壓漿 氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。
(3)壓漿的 壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規定流動度
相同的漿體為止(5壓漿后應從錨墊板壓/
出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時補壓，以保證孔道完全密
實。
(6)
壓漿順序應先下后上，同一管道壓漿應連續進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體孔道的時間
不應超過
40min
。
(7)
壓漿過程中，應填寫壓漿記錄，記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機
流動度、漿體溫度、環境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現場壓漿負責人及旁站監理等。
(8)
壓漿過程中，每孔梁應制作
3
組標準養護試件
(40mm×40mm×160mm)，進行抗壓強度和抗折強度
試驗。
六、壓漿時限要求
終張拉完畢，應在48h 內進行管道壓漿。
壓漿后可以提前交庫，但需保證
28d
標準試件的強度達到規定值。
壓漿強度未達到本工藝表
4.4.3-1 中28d
強度要求之前，不得進行靜載試驗或出場架設。
4.5.6施工機械及工藝裝備1.攪拌機
攪拌機的轉速不低于
1000r/min
，漿葉的 線速度限制在
15m/s
以內。漿葉的形狀應與轉速相匹配，
并能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。
2.壓漿機
壓漿機采用連續壓漿泵。其壓力表小分度值不應大于0.1MPa
， 量程應使實際工作壓力在其25%～75%
的量程范圍內。 3.儲料罐應帶有攪拌功能。4.真空泵真空泵應能達到 0.092MPa
的負壓力。4.5.7作業組織
預應力孔道壓漿一般需要操作工人5 人，分別是漿體攪拌 2 人，抽真空 1 人，壓漿1～2 人。4.5.8材料消耗
主要是水泥和壓漿料的消耗。
4.5.9生產效率32m 簡支梁一個孔道壓漿大概需要
6～7min，一片梁的壓漿時間根據孔道多少確定。其它梁型可參照
確定。4.5.10
生產及環境保護(1)
漿體攪拌過程中，不準用鐵鍬等工具伸入攪拌機內，以免發生事故。(2)壓漿結束后，必須將所有粘有水泥漿的設備清洗干凈，切斷電源。(3)安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應在灌漿后一小時內拆除、清洗。(4)壓漿結束后，應將場地清理干凈，做到工完料凈場地清。
地聚合物注漿料壓漿料是通過鉆孔，利用注漿設備，分層均勻地將壓漿料壓注入板塊脫
空部位、基層和路基中，以充填、滲透和擠密的方式排出顆粒間裂隙中的水分和空氣，并占據其空間，使孔隙比減小、強度提高。段時間后，漿液通過化學膠結，離子交換、惰性充填和擠密壓密作用把原來路基和板塊脫部位、基層松散的顆粒或裂隙膠結成一體，形成一個結構新、強度大、防水性能高和化學穩定性良好的“結石體”，從而達到加固路基、充填空洞、病害的目的。
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