湘潭全自動數控鋼筋彎曲中心價格合理

 

彎曲裝置：
彎曲機頭結構緊湊，加工鋼筋范圍廣。
彎曲機頭移動由伺服電機驅動，鋼筋彎曲長度實現數字控制，機頭移動響應快，定位精度高。
彎曲機頭采用液壓夾緊機構，夾緊力大，定位精度高。
彎曲機頭配置不同型號中心銷軸和彎曲盤，用以加工不同要求的鋼筋。
彎曲電機采用變頻技術，鋼筋加工準確，，節能。可同時彎曲多根鋼筋。

技術配置
 鋼筋直徑范圍 Φ10-φ32mm，直條
彎曲角度 0±180°  
小曲邊間距 500mm
小曲邊長度 50mm
長度精度 1mm
角度精度 ±1°
速度調整方式 進口品牌CNC數控系統，無級變速可調
總功率（電源） 17kw（380V  50Hz）
氣路壓力 0.6Mpa
機頭移動速度 0.5~1m/s
整機重量 5000kg

人工操作時的問題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。
3、 人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現料頭，同樣成了材料的浪費。
4、 無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。
6、 由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產品用途：建筑工程、鋼筋工程。

數控鋼筋彎曲中心進入施工場地要與鋼筋的加工能力和施工進度相適 應，存放時間要盡量縮短，以免由于存放時間過長而發生銹蝕。 (4)凡進入施工現場的數控鋼筋彎曲中心應附有出廠質量證明和試驗報告單，應按不同等級、牌號、規格、爐號、直徑等分別掛牌堆放，并在掛牌上標明鋼筋數量。 (5)嚴禁數控鋼筋彎曲中心與酸、鹽、油等類物品放在一起，堆放地與能產生有害氣體的車間保持一定距離，以避免數控鋼筋彎曲中心污染或受到腐蝕。 從上述可看出數控鋼筋彎曲中心堆放的時候需要注意很多方面的問題，需要從施工現場、存放環境、加工能力和周邊腐蝕物質等方面注意，不要盲目堆放，以免造成數控鋼筋彎曲中心的不必要的損失。

操作鋼筋彎曲中心時，在接通電源后，各單機可以分別試運轉，在試運轉時可以觀察下彎曲中心的運轉情況。等到數控鋼筋彎曲中心試運轉后，如果沒有問題的話可以聯機啟動，但要注意不能在開機的狀態下靠近或接觸設備。鋼筋彎曲中心操作臺上的急停開關，應該處于容易控制的狀態，且周圍的空間要足夠大，可利于工作人員緊急停車，避免。數控鋼筋彎曲機主要應用于高速公路、高速鐵路、水電工程、大型橋梁等工程混凝土結構內主骨架鋼筋的彎曲加工鋼筋彎曲范圍10mm-32mm。

 

數控立式鋼筋彎曲中心機屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進。調直系統特性：由水平和垂直的可自動調節的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到*的精度。鋼筋加工機械之一。本實用新型包括，減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面其特征在于結構中：雙級制動電機與減速機直聯作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。由于雙級制動電機與減速機直聯作一級減速，輸入、輸出轉數比準確，彎曲速度穩定、準確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修。可以采用智能化控制。