湘潭數(shù)控鋼筋鋸切鐓粗套絲打磨生產(chǎn)線品質(zhì)放心
產(chǎn)品配置（出口歐洲CE標準）：
● 德國施耐德Schneider電氣
● 日本NACHI軸承
產(chǎn)品優(yōu)勢
●配有大功率蝸輪傳動機構(gòu)，保持 潤滑，保證鋸帶運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定，可延長鋸帶的使用壽命
●鋸床具有可調(diào)式鋸帶導向裝置，保證鋸帶運轉(zhuǎn)平滑，大大提高了鋸帶的切削質(zhì)量和使用壽命
●鋸架可旋轉(zhuǎn)0-45/60度，實現(xiàn)材料的多角度鋸切
●采用切削行程開關(guān)控制，可隨時根據(jù)工件的大小調(diào)整切削行程，大大提高了工作效率
產(chǎn)品優(yōu)勢：
● 主要用于鋸切各種黑色金屬和有色金屬
● 結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定可靠，精度高，是中小批下料的理想設(shè)備
● 可根據(jù)需要配置成束鋸切裝置
金屬帶鋸床操作規(guī)程工作時：
（1）多體鋸割時應(yīng)選擇合理根數(shù)，保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。
（2）堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。
（3）平時加足潤滑油，每年更換齒輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時對導軌及加工面加油封面，以防生銹。
（4）在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意操作。
（5）更換變速位置時，必須先停機。
現(xiàn)貨供應(yīng)廠家直銷價格放心質(zhì)量有保障！
GB4240龍門臥式鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條運轉(zhuǎn)，鋸條斷料方向由導軌控制架控制。通過調(diào)整自轉(zhuǎn)軸承將帶鋸條調(diào)正調(diào)直經(jīng)過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導軌控制架下落進鋸斷料，帶鋸床上裝有手動或液壓油缸夾料鎖緊機構(gòu)，以及液壓操作閥開關(guān)等。
GB4240龍門臥式鋸床特點：
1、切削速度液壓控制，無極調(diào)速
2、導向塊結(jié)構(gòu)科學合理，延長鋸條的使用壽命
3、龍門式結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性高，剛性強
4、鋸切穩(wěn)定，精度高
5、加裝方套，立柱與液壓缸分離式裝配、扭力大
6、工件夾緊采用液壓夾緊，操作方便
7、可定制三向液壓加緊裝置
8、可定制自動送料架
4、鋸切生產(chǎn)線主機生產(chǎn)效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機采用雙立柱設(shè)計，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設(shè)備的二次搬運，提高生產(chǎn)效率。6、輥道采用V型輪輸送無需人工輔助，保證鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料。 7、加強型套絲機，使用壽命長，可實現(xiàn)鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率。8、可根據(jù)鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據(jù)客戶要求（墩粗套絲）用來實現(xiàn)率的生產(chǎn)流程。
鋸斷面
歪斜 1、鋸齒鈍化
2、進給過大
3、選齒失誤
4、導向磨損，松動
5、張力太小
6、齒部分齒受損
7、導向臂分開太寬
8、齒尖粘結(jié)切屑
9、鋸帶安裝歪斜 1、更換新鋸帶
2、適度減小進給量
3、合理選擇鋸齒，一般情況下：大料用大齒；小料、薄料用小齒；結(jié)構(gòu)鋼材適當選擇變齒
4、更換/調(diào)整導向塊
5、調(diào)節(jié)張力
6、檢查工件硬度和內(nèi)含過硬渣塊，確定加工條件
7、調(diào)整導向臂在適當位置
8、檢查刷子和切削液
9、重新調(diào)整、扶正鋸帶
通過觀察“鋸屑”狀態(tài)判斷“進給率”和“帶速”匹配的正確與否 通過觀察鋸切產(chǎn)生的鋸屑厚度和形狀可以判斷鋸切時的選齒、給定線速度、進給率（量）等參數(shù)是否正確。觀察下列三種鋸屑：
1、鋸屑又厚又重，呈現(xiàn)蘭色，盤卷密實，說明鋸切數(shù)據(jù)不正確。是低帶速高進給率所至，應(yīng)提高帶速降低進給率；
2、鋸屑又碎又薄，盤卷松緊不一，說明鋸切數(shù)據(jù)不正確。是高帶速低進給率所至，應(yīng)降低帶速增大進給率；
3、鋸切產(chǎn)生厚薄均勻，盤卷松緊適當，如同彈簧般的螺旋狀鋸屑，說明鋸切數(shù)據(jù)正確。