一般普通無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力，產品可以是很粗糙的鑄態或冷撥件。 冷拔精密無縫管是近幾年出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差及粗糙度。 湘潭精密管和普通無縫管的區別： 1、湘潭精密管外徑更小； 2、精度高可做小批量生； 3、冷拔精密無縫管成品精度高，表面質量好； 4、鋼管橫面積更復雜； 5、鋼管性能更優越，金屬比較至密，動機負荷狀況以及經濟性和排放性的要求對共軌腔內的油壓進行靈活調節，尤其優化了發動機的低速性能。

湘潭精密管的標準： 1、湘潭精密管的 標準： GB/T3639-2009，另外可能也還有應用GB/T8162-2008結構用精密鋼管的。 2、湘潭精密管的國際標準： DIN2391， EN10305-1，EN10305-4 ASTM A519。 湘潭精密管的生產工藝： 1、湘潭精密管毛管 毛管壁厚要均勻，內外表面缺陷少，要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。 2、湘潭精密管復檢? 與普通冷拔鋼管相比，精密管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。 3、湘潭精密管退火? 退火在所有的冷拔管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。

正火是將湘潭精密管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為終熱處理。 淬火是將湘潭精密管加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火后冷拔精密光亮鋼管變硬，但同時變脆。 為了降低湘潭精密管的脆性，將淬火后的冷拔精密光亮鋼管在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。 退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。 無縫鋼管因其制造工藝不同，無縫鋼管生產制造方法有：湘潭精密管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。又分為熱軋(擠壓)無縫管和冷拔(軋)無縫管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。無縫管又因其用途不同而分為如下若干品種：

湘潭精密管冷拔或冷軋精密無縫管 是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫管。 選用精密無縫管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。 湘潭精密管是指外徑小于377mm外徑和壁厚之比小于20的鋼管，目前小口徑可達到3mm，壁厚小到1mm。 湘潭精密管重量公式：[(外徑-壁厚)＊壁厚]＊0.02466＝kg/米(每米的重量)。 湘潭精密管的材質： 湘潭精密管材質包括：10＃、20＃。25＃、35＃、45＃、16Mn等。 湘潭精密管的生產工藝流程： 湘潭精密管生產工藝流程圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。