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②環拉試驗：L＝15mm 無裂紋為合格； ③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°； ④彎曲試驗：可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)。 湘潭精密管抗高溫氧化損壞的方法： 湘潭精密管滲鋁后，抗氧化溫度可以提高200-300℃。普通碳鋼或低合金鋼滲鋁后，在800-900℃下使用，抗氧化性比原基材可提高十倍，其性能優于OCr17Mn13Mo2N耐熱鋼。工業上常用的1Cr18Ni9Ti耐熱鋼經滲鋁后，在1100℃高溫下，抗氧化能力可提高3倍以上。 湘潭精密管的化學成分： 碳 C ：0.10～0.15硅 Si：0.17～0.37錳 Mn：1.10～1.60硫 S ：≤0.035磷 P ：≤0.035鉻 Cr：0.90～1.30釩 V ：0.03～0.06鉬 Mo：0.32～0.40硼 B ：0.002～0.006。 湘潭精密管的力學性能： 抗拉強度 σb (MPa)：868 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：713伸長率 δ5 (％)：17伸長率 δ10 (％)：11 斷面收縮率 ψ (％)：62 沖擊韌性值 αku (J/cm2)：5 試樣尺寸：某試料。

3、湘潭精密管物理化學性能包括常溫下的力學性能和一定溫度下的力學性能(熱強性能和低溫性能)和抗腐蝕性能(如抗氧化、 抗水蝕、抗酸堿等性能)一般情況下取決于鋼的化學成分、組織性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方式等。 湘潭精密管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題。圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成精密管。

為確保湘潭精密管表面不被劃傷或污染，要注意不銹鋼精密管的儲存。 一、湘潭精密管的儲存 應該有一個專用的儲物架 儲物架應該是木頭或表面噴漆碳鋼支架或墊上橡膠墊 要與其他金屬材料 如碳鋼隔離。儲存時 儲存地點應便于吊運相對隔離于 其他材料的儲存區域 應采取防護措施 避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。 二、湘潭精密管吊裝 吊裝時 應使用專用吊具 如吊裝帶 嚴禁使用鋼絲繩 避免劃傷表面 并在吊裝和放置時 避免撞擊碰撞造成劃傷。 三、湘潭精密管的運輸 運輸時 使用運輸工具 (如小車、電動車等) 并應采用隔離防護措施清洗 防止不銹鋼灰塵、油污、鐵銹污染。嚴格禁止拖延 以避免碰撞或劃傷。

湘潭精密管的主要特點： 湘潭精密管內外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫，精密鋼管能作各種復雜變形及機械加工處理。 湘潭精密管的調質處理： 湘潭精密管淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。 湘潭精密管的熱處理工藝有退火、正火、淬火、回火。 退火是將湘潭精密管管加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。

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