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在 標準GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質(zhì)特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內(nèi)波動，以致型材的綜合性能會無法控制。
6063鋁合金的化學成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的重要的一環(huán)。
一、合金元素的作用及其對性能的影響 
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分數(shù)，下同)。
1．1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。
1．2Si的作用和影響 Si的數(shù)量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高塑性降低，耐蝕性變壞。
二、Mg和Si含量的選擇
2．1Mg2Si量的確定
2．1．1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態(tài)存在于合金中： (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質(zhì)點，是一種不穩(wěn)定相，會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩(wěn)定相，也會隨溫度的升高而長大。(3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩(wěn)定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起強化作用Mg2Si相是當其處于β’’彌散相狀態(tài)的時候，將β相變成β’’相的過程就是強化過程，反之則是軟化過程。
2．1．2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而增大。當Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內(nèi)時，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時，對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237．1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實踐證明．該合金的 可達到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產(chǎn)品符合標準要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們設計合金強度時，對于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設計值。
2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73  2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實踐證明，若按Si基進行配料時，生產(chǎn)出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應有合理的控制。我廠根據(jù)實際經(jīng)驗認為過剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應是：Si%=(Si基+Si過)%




材料名稱：鋁及鋁合金板(≤150mm,H112、T6、O態(tài))標準：GB/T3880-2006特性及適用范圍：① 5052屬于Al-Mg系合金,使用范圍廣泛,特別是建筑業(yè)離不開此合金，是有前途的合金。耐蝕性好，焊接性優(yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強度。
5052的主要合金元素為鎂，具有良好的成形加工性能、抗蝕性、焊接性，中等強度，用于制造飛機油箱、油管、以及交通車輛、船舶的鈑金件，儀表、街燈支架與鉚釘、五金制品、電-器外殼等。② AL-Mn系合金，是應用廣的一種防銹鋁，這種合金的強度高，特別是具有抗疲勞強度：塑性與耐腐蝕性高，不能熱處理強化，在半冷作硬化時塑性尚好，冷作硬化時塑性低，耐腐蝕好，焊接性良好，可切削性能不良，可拋光。用途主要用于要求高的可塑性和良好的焊接性，在液體或氣體介質(zhì)中工作的低載荷零件，如油箱，汽油或潤滑油導管，各種液體容器和其他用深拉制作的小負荷零件：線材用來做鉚釘。




辰昌盛通金屬材料有限公司(香港分公司)吸取和引進國內(nèi)的先進技術與先進設備，匯集了一大批長期從事 紫銅排研究、應用的工程技術人才，整合技術、人才優(yōu)勢。



 鋁板，是用純鋁或鋁合金材料經(jīng)過壓力加工制成（剪切或鋸切）的取得橫斷面為矩形，厚度均勻的矩形材料。  鋁板按合金成分分為：  高純鋁板（由含量99.9%以上高純鋁軋制而成）；  純鋁板（成分根本由純鋁軋制而成）；  合金鋁板（由鋁及輔佐合金組成，一般有鋁銅、鋁錳、鋁硅、鋁鎂等系列）；  復合鋁板或許釬焊板（經(jīng)過多種材料復合的手法得到特殊用處鋁板材料）；  包鋁鋁板（鋁板外邊包覆薄鋁板用于特殊用處）。  各系鋁板材介紹：   類：1系工業(yè)純鋁——代表1050、1060、1100，現(xiàn)在慣例工業(yè)中常用的一個系列；  第二類：2系鋁銅系合金——代表2A16（LY16）、2A06（LY6），歸于航空鋁材；  第三類：3系鋁猛系合金——代表3003、3004、3A21為主，是一款防銹功用較好的系列，慣例應用在空調(diào)，冰箱，車底等濕潤環(huán)境中；  第四類：4系鋁硅系合金——代表為4A01，屬建筑用材料、機械零件、鑄造用材、焊接材料，低熔點，耐蝕性好；  第五類：5系鋁鎂系合金——代表5052、5005、5083、5A05系列，密度低，抗拉強度高，延伸率高，常用在航空方面，比方飛機油箱；  第六類：6系鋁鎂硅系合金——代表6061，可運用性好，接口特色，簡單涂層，加工性好，能夠用于低壓兵器和飛機接頭上；  第七類：7系鋁鋅鎂銅系合金——代表7075，也歸于航空系列，常用于制作飛機；  第八類：8系其他合金——較為常用的為8011鋁板材，歸于其他系列，大部分應用為鋁箔；  第九類：9系備用合金。  鋁板清洗：  1.不要清洗熱的板面（溫度超越40℃時），由于水分過快的蒸發(fā)對板面烤漆有害！  2.選用適宜的洗滌劑，一定要選用中性洗滌劑。不要運用強堿性洗滌劑例如、或碳酸鈉，強酸性洗滌劑，磨蝕性洗滌劑以及烤漆溶解性洗滌劑。  鋁板的金屬反光，視覺更加亮眼，天然有一種“鎏金鍍銀”的貴氣，讓建筑立面顯得靈動、新穎和具有品質(zhì)感。除了審美，鋁板立面間隔層構成的隔熱層，能有用下降墻體溫度，具有非常好的節(jié)能環(huán)保成效，被廣泛應用于機場、寫字樓、體育館等耐久較高的地標及公共建筑。




鋁板[ 有色商機:鍍鋁板 ]材是鋁材種類中的一種，它是指用塑性加工方法將鋁坯錠經(jīng)過軋制、擠壓、拉伸和鍛造等方法終制造成板型鋁制品，為了保證板材終性能再對成品進行退火、固溶處理、淬火、自然時效和人工時效處理。

鋁板材常應用在：
1.照明燈飾；2、太陽能反射片；3、建筑外觀；4、室內(nèi)裝潢：天花板，墻面等；5、家具、櫥柜；6、電梯；7、標牌、銘牌、箱包；8、汽車內(nèi)外裝飾；9、家用電器：冰箱、波爐、音響設備等；10.航空航天以及軍事方面，比如中國目前的大飛機制造，神舟飛船系列，衛(wèi)星等方面。

鋁板材的分類
1、根據(jù)合金元素含量不同鋁板材可以分為：1×××系為工業(yè)純鋁（Al)，2×××系為鋁銅合金鋁板（Al--Cu)，3×××系為鋁錳合金鋁板(Al--Mn) ，4×××系為鋁硅合金鋁板(Al--Si)，5×××系為鋁鎂合金鋁板(Al--Mg)，6×××系為鋁鎂硅合金鋁板(AL--Mg--Si)，7×××系為鋁鋅合金[ 有色商機:熱鍍鋅合金 ]鋁板[AL--Zn--Mg--(Cu)]，8×××系為鋁與其他元素。一般每個系列還要跟有三位，每個位上要有數(shù)字或者字母，含義是：第二位數(shù)表示受控雜質(zhì)個數(shù)；第三、四位數(shù)表示純鋁鋁含量百分數(shù)小數(shù)點后的 含量。   
2、根據(jù)加工工藝不同又可分為冷軋鋁板材和熱軋鋁板材。   
3、根據(jù)厚度不同可以分為薄板和中厚板。GB/T3880-2006標準中規(guī)定 厚度0.2毫米一下的稱為鋁箔。   
4、根據(jù)表面形狀可分為平板材和花紋鋁板材


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